對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠(yuǎn)的地方，也就是側(cè)壓力較大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據(jù)模具損壞的主要原因和較大磨損區(qū)域，在模具設(shè)計時可以采取相應(yīng)的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質(zhì)量。因此，模具設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）模具襯板的設(shè)計應(yīng)盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴(kuò)大嚴(yán)重磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻；

2）設(shè)計時應(yīng)盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調(diào)邊或調(diào)面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對磨損嚴(yán)重區(qū)域的襯板采用特殊的機(jī)械加工^處理，如拋光、局部強(qiáng)化等。

本實(shí)用新型在使用時，需要將耐火磚原材料輸送至芯模內(nèi)，然后使用下壓裝置將耐火磚原材料壓實(shí)，由于芯模與套模之間通過螺紋連接，在壓實(shí)的過程中，芯模相對于套模向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中，下壓裝置從頂面施力，對耐火磚原材料進(jìn)行研磨和撫平，能夠使原材料到達(dá)芯模的邊邊角角，不會出現(xiàn)壓不實(shí)的問題。進(jìn)一步的，為制備多種不同形狀的耐火磚，所述芯模外表面為圓桶形結(jié)構(gòu)，芯模內(nèi)側(cè)截面為圓形或方形。

異型耐火磚模具的新型制作方法

隨著市場需求的不斷提高，在制作異型耐火磚模具方面上，傳統(tǒng)的造型技術(shù)已越來越不能滿足需求，特別是對異型耐火磚的高精度、高生產(chǎn)率、型腔形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等要求，因此研究出一套行之有效的異型耐火磚造型方法至關(guān)重要。

針對異型耐火磚結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，我公司經(jīng)過多年的研究提出了基于AutoCAD的異型耐火磚模具的3D造型方法，該方法是利用AutoCAD提供的基本體素和三維造型功能構(gòu)造異型耐火磚的三維實(shí)體，確定異型耐火磚的基本幾何參數(shù)，通過參數(shù)驅(qū)動生成異型耐火磚實(shí)體的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并建立異型耐火磚的類，異型耐火磚類的集合構(gòu)成了異型耐火磚的三維實(shí)體庫。進(jìn)而再依據(jù)異型耐火磚及模具的裝配關(guān)系通過合理的造型方法構(gòu)造出異型耐火磚的邊、堵、底、蓋等模板。