模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

耐火材料主要用于一些高溫工業(yè)，如冶金、玻璃、水泥、電力等行業(yè)，主要是制成耐火磚用于爐子的內(nèi)襯中，不定型的耐火磚是將各種原料按一定的比例混合攪拌后經(jīng)過壓制成型后烘烤固化制成的，常用的模具在脫模過程中容易粘連物料，因此在脫模過程中造成磚坯損壞，增加了殘品率，延長了生產(chǎn)周期。一種用于耐火磚的模具，包括磚模腔本體、沖壓頭、底板和固定圈，所述底板設(shè)置在磚模腔本體的底部，所述固定圈套設(shè)在磚模腔本體上，所述沖壓頭的下端設(shè)置有芯棒， 所述底板的下端設(shè)置有彈簧底座，所述彈簧底座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有卡條。

成品檢驗

在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員須及時進(jìn)行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標(biāo)、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行。經(jīng)檢驗合格后的成品需堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產(chǎn)部門。

包裝發(fā)運(yùn)

成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進(jìn)行包裝，供應(yīng)部門應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運(yùn)。在發(fā)運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測試報告單、產(chǎn)品合格證。