耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開(kāi)口向右的門(mén)型框，右模板的橫截面為開(kāi)口向左的門(mén)型框，左模板和右模板組成兩端開(kāi)口的矩形筒，底板上表面設(shè)置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側(cè)上部和右模板的右側(cè)上部分別設(shè)置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設(shè)置有彈簧，頂板的下表面中部設(shè)置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺(tái)，凸臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設(shè)置有注料孔，注料孔處設(shè)置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設(shè)置有把手，蓋體內(nèi)設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔通過(guò)蓋體下部設(shè)置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。

耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關(guān)外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關(guān)，不同泥料有不同的磨損速

度。對(duì)于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，因?yàn)檫@類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。其他新模具材料雖壽命較長(zhǎng)，但成本也較高，且機(jī)械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時(shí)，硬度較大的尖角狀顆粒因點(diǎn)接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴(yán)

重磨損，致使模板表面過(guò)快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不均勻，使用時(shí)首先在軟點(diǎn)處出現(xiàn)“?？印焙汀安ㄐ?

槽”，隨著這些“?？印焙汀安ㄐ尾邸钡牟粩鄶U(kuò)大，模板的磨損也愈來(lái)愈嚴(yán)重。

成型及檢驗(yàn)

在成型過(guò)程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過(guò)程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過(guò)程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號(hào)、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識(shí)要清晰，以便進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)檢查，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔，主動(dòng)剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸逐一核對(duì)，確保尺寸無(wú)誤，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保半成品的成品率，檢驗(yàn)合格后，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測(cè)試合格后方可進(jìn)行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨。