用于半干法成型的耐火磚模具材料有哪些?如何選擇模具材料？ 用于半干法成型的耐火磚模具材料可分為兩大類:一類是普通材料，主要包括變質(zhì)鑄鐵、A3鋼、低碳鋼、45號鋼；另一類是材料，如各種工具鋼、超高碳鋼、硬質(zhì)合金等。 目前的新模具材料也很多，但還沒有廣泛推廣，僅個別生產(chǎn)廠使用。耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關(guān)外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關(guān)，不同泥料有不同的磨損速度。對于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，因為這類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點。其他新模具材料雖壽命較長，但成本也較高，且機械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，須涼干2-3天，方可進(jìn)入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進(jìn)行。

燒成

窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進(jìn)行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進(jìn)窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。