模板安裝應(yīng)有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。模板須表面光潔、平整、并有較高的硬度。盡可能使該耐火磚的較大面積作為受壓面。模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。不平的面應(yīng)做成活底。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應(yīng)考慮兩面加壓。對燒成時收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應(yīng)大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應(yīng)小些。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設(shè)置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側(cè)壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側(cè)壁底部分別開有前后貫通側(cè)壁的應(yīng)力槽，應(yīng)力槽與下模芯支撐上的長槽位置對應(yīng)且相互連通，下模芯墊板通過應(yīng)力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對模芯墊板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決應(yīng)力集中以及模具結(jié)構(gòu)受限影響布料行程的問題，延長了模具的使用壽命。

耐火磚的生產(chǎn)從來都離不開模具，耐火磚目前已廣泛應(yīng)用水泥、冶金、建材等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)，生產(chǎn)耐火磚的企業(yè)需要消耗大量冷作模具鋼來制作模具。冷作模具鋼品種多、應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的30%-40%。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

激光熔覆的作用，不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，可以改變材料表面性能，使廉價的材料表面獲得較高的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬資源。  該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，也可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能等。 在傳統(tǒng)修復(fù)再制造技術(shù)中，電鍍硬鉻受到因微裂紋導(dǎo)致脫皮的困擾；火焰噴涂噴焊難以解決空隙問題；滲氮滲碳受真空設(shè)備的限制防腐能力不強(qiáng)，且存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。