成型模具對(duì)耐火磚質(zhì)量的重要性

成型模具對(duì)耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題,可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機(jī)上的時(shí)候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量,引起裂紋,乃至破壞機(jī)器。

當(dāng)硬度不勻時(shí),模具外觀會(huì)體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經(jīng)過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯(cuò)直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小.因?yàn)榧訅簳r(shí)磚坯上下保存過大壓力差,容易釀成體積密度差距。

模具和?？蛑g存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。底板、模蓋與模壁間隙過大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計(jì)好的模具中，經(jīng)振動(dòng)成型，經(jīng)低溫處理后增加其強(qiáng)度即可投入使用，可在現(xiàn)場(chǎng)施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。

耐火磚的壓制模具,包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座,所述沖頭座包括復(fù)位彈簧,推料裝置,固定座和沿所述固定座軸向移動(dòng)的成型模,所述復(fù)位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面,所述復(fù)位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面,所述成型模上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽,所述成型槽的底壁上設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,所述復(fù)位彈簧套在所述推料裝置上,所述推料裝置一端固定在所述固定座上,所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內(nèi),所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。

異型耐火磚模具的新型制作方法

隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，在制作異型耐火磚模具方面上，傳統(tǒng)的造型技術(shù)已越來越不能滿足需求，特別是對(duì)異型耐火磚的高精度、高生產(chǎn)率、型腔形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等要求，因此研究出一套行之有效的異型耐火磚造型方法至關(guān)重要。

針對(duì)異型耐火磚結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，我公司經(jīng)過多年的研究提出了基于AutoCAD的異型耐火磚模具的3D造型方法，該方法是利用AutoCAD提供的基本體素和三維造型功能構(gòu)造異型耐火磚的三維實(shí)體，確定異型耐火磚的基本幾何參數(shù)，通過參數(shù)驅(qū)動(dòng)生成異型耐火磚實(shí)體的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并建立異型耐火磚的類，異型耐火磚類的集合構(gòu)成了異型耐火磚的三維實(shí)體庫。進(jìn)而再依據(jù)異型耐火磚及模具的裝配關(guān)系通過合理的造型方法構(gòu)造出異型耐火磚的邊、堵、底、蓋等模板。