碳鋼摸板

用低、中碳鋼經(jīng)過(guò)氣體碳-氮共滲熱處理向何表面同時(shí)滲入碳和氮，以提高表面硬度及耐磨性。以煤油和氮?dú)庾鳛楣矟B劑，煤油為強(qiáng)滲碳劑，在高溫下熱裂分解獲得活性碳原子，同時(shí)通入氨氣分解生成活性氮原子作為滲氮?jiǎng)┛谥袊?guó)通常采用的設(shè)備為RQ-9O-9D型式氣體滲碳爐。

這種碳氮共滲方法適用于較深層的硬化處理。模板出爐后直接淬火，滲層厚度1.2-1.5mm，表面滲層組織為馬氏體 碳氮碳化物 殘余奧氏體，硬度HRC60-64。它比一般的滲碳模板更加耐磨，得到廣泛應(yīng)用。

耐火磚成型設(shè)備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)等。近年來(lái)已開(kāi)始應(yīng)用高壓力自動(dòng)化液壓機(jī)。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無(wú)論采用哪種成型機(jī)械，對(duì)其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關(guān)鍵的問(wèn)題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定的。目前，我國(guó)生產(chǎn)硅磚時(shí)，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

一種組裝式耐火磚模具，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括由頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板以及后側(cè)板可拆卸的拼接成模具主體，頂板的中部設(shè)置有豎向的頂板安裝口，底板的中部設(shè)置豎向的底板安裝口，在頂板和底板之間設(shè)置有芯體，芯體的上端可拆卸的安裝在頂板安裝口內(nèi)，芯體的下端可拆卸的安裝在底板安裝口內(nèi)，芯體的前后兩側(cè)均可拆卸的安裝有內(nèi)活鐵。本組裝式耐火磚模具只需要設(shè)置不同部件的形狀，即可拼接成多種類型的模具主體，降低了耐火磚的生產(chǎn)成本，提高了耐火磚的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。