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熱融焊接機(jī)在塑料焊接上的運(yùn)用:塑料熱融焊接器有應(yīng)用表面熱傳導(dǎo)方法,用電量加熱裝置金屬材料高分子材料磨具使塑料工件凸型表面松垮定形的塑料成形生產(chǎn)工藝流程,運(yùn)用于塑料或是B1級橡塑板商品的熱融鉚合。根據(jù)金屬材料高分子材料發(fā)熱器立刻對塑料件焊接面提溫,確保一定的熔融深層次后,撒離發(fā)熱器,再將2個(gè)塑料件閉攏凝固制冷,進(jìn)而確保焊接目地。不易遭到零件原材料、型號規(guī)格限定,且焊接密閉性好。能用超音波硅化物的塑料件和幾寸異型工件焊接。該塑料焊接功能用:PP、PE、滌綸面料、ABS、亞克力板材等熱延展性塑料原料工件,如汽車組合燈、化油器、儲儲儲水箱、全全全自動(dòng)洗衣機(jī)均衡環(huán)、太陽能發(fā)電發(fā)電廠內(nèi)膽噴霧器桶、保險(xiǎn)桿、吸塵機(jī)等超音波硅化物塑料件和幾寸異型工件焊接。
PE給水管的熱熔焊接步驟流程:(1)準(zhǔn)備工作,正確連接熱熔焊機(jī)各部件,測量電源、電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求;檢查清潔加熱板,熱熔機(jī)銑刀工作正常;按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時(shí),注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。(2) 對中 將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面,將兩管軸線對中,焊接支架墊平,調(diào)整同心度,兩管端部點(diǎn)焊固定 .(3) 切削,用電動(dòng)銑刀分別將管材端切平整,先將銑刀放于兩端面之間,啟動(dòng)銑刀,通過手搖裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架,至出現(xiàn)連續(xù)切削片時(shí)打開端面,端面要求整潔平行,確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接壁厚的10%。(4) 加熱,將電加熱板升溫至210℃,放置兩管材端面中間,操作手搖裝置使兩管端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱。(熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃),待管端熔化后,在規(guī)定的焊接壓力下,當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),卷邊高度以2-4mm為宜,加熱完成。適用管徑范圍:dn≥90mm)(5) 熱熔對接,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后迅速抽掉加熱板,再次操作手搖裝置,使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。(6) 冷卻,保持一定冷卻時(shí)間松開,操作完畢。保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。(7) 焊接完成,施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可埋土投入使用。
焊接自動(dòng)控制系統(tǒng):它的功效是操縱全部焊接全過程,包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計(jì)和微處理器操縱。自動(dòng)化技術(shù)焊接設(shè)備的類型:1、控制焊接自動(dòng)化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備,它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗(yàn)路線,對焊縫運(yùn)動(dòng)軌跡全自動(dòng)導(dǎo)向性和,并對關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。