深孔槍鉆進行深孔加工之：如何進行小直徑深孔加工，微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。大家在加工的時候也不要忽略了現(xiàn)場的清理工作，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，是需要停機進行清理的，而且有殘留屑的時候也要進行清理。在用深孔槍鉆對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。精度高、穩(wěn)定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。

深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。針對頻繁和快速換刀而要求潤滑效率較高的生產(chǎn)場合，對于情況不太復雜和要求不太苛刻的應用場合，則可采用Z10和Z05型液體噴霧裝置。在一般情況下，深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。 深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。

封閉鏈狀結(jié)構(gòu)的極薄滑膜：從這種認知中產(chǎn)生了一種全新的潤滑方法：HPM Breeze（圖1和2）。（5）深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。HPM公司的專家采用這種方法，成功地把冷卻潤滑液打成霧狀，使之變得非常細微，從而使生成的氣溶膠能夠安全通過直徑僅為0.3mm的主軸和刀具的內(nèi)部冷卻通道，到達目標位置。事實上，這種新的技術(shù)工藝在析出時會產(chǎn)生一種帶有封閉鏈狀結(jié)構(gòu)的極薄的滑膜，由于其具有非常精細的特征，因此可以帶來好的潤滑效果。