信誠(chéng)塑業(yè)歡迎您，信誠(chéng)吹塑包裝桶分為閉口桶，開(kāi)口桶， 方桶，圓桶，水嘴桶，包箍法蘭桶幾大系列，按照灌裝產(chǎn)品的不同又分為T類(特殊用途，指危險(xiǎn)化學(xué)品包裝)，S類(食品包裝)，H類(普通化工產(chǎn)品包裝)。產(chǎn)品規(guī)格多樣桶體細(xì)膩光滑，壁厚均勻，邊，造型美觀大方160公斤化工塑料桶塑料桶產(chǎn)品特點(diǎn):

1.堆碼性能好，節(jié)省存儲(chǔ)空間

2.抗跌落性能優(yōu)異，桶蓋與桶體配合緊密，運(yùn)輸

3.卸料方便，容易清洗，重復(fù)使用，節(jié)約成本

4.開(kāi)啟，閉合輕便靈活

160公斤化工塑料桶塑料桶產(chǎn)品描述：

1.桶體：擠出吹塑成型，HDPE材質(zhì)，藍(lán)色

2.桶蓋：采用HDPE原料，天然橡膠密封材質(zhì)

3.透氣裝置：天然橡膠材質(zhì)，氣塞形式

4.拉緊環(huán)：銀灰色鍍鋅鋼板制成，采用紅色聚乙烯材質(zhì)的保險(xiǎn)插片鎖緊方式，保證運(yùn)輸安全

塑料桶160公斤化工塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，然后的吹塑過(guò)程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開(kāi)展起來(lái)的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，省原料。但注－吹成型不合適消費(fèi)大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運(yùn)用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。

注－吹中空容器160公斤化工塑料桶以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹(shù)脂來(lái)消費(fèi)。主要用于、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等。其中高密度聚乙烯的耗費(fèi)量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。

160公斤化工塑料桶200L單環(huán)，雙環(huán)，皮重從8公斤至10.5公斤各式各樣，各種系列，我公司生產(chǎn)的塑料桶以HDPE為原料，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品堅(jiān)固，耐磨，抗摔打，耐腐蝕，可用于食品，，化工等領(lǐng)域，我公司為二級(jí)危險(xiǎn)品包裝生產(chǎn)企業(yè)，可開(kāi)具出口商檢單。公司年生產(chǎn)新200L塑料桶已由25萬(wàn)發(fā)展到100多萬(wàn)只，可以為各地客商，企業(yè)提供便捷，，穩(wěn)定，安全的包裝服務(wù)。

160公斤化工塑料桶塑料桶大家都知道，主要是用來(lái)盛放各種液體，方便運(yùn)輸?shù)囊环N產(chǎn)品，為什么大家都使用它盛放液體呢？這是因?yàn)樗牟馁|(zhì)所決定的。

  160公斤化工塑料桶塑料桶對(duì)氧、二氧化碳、氮?dú)庖约暗淖韪粜阅芊矫?，可相差?shù)十倍乃至數(shù)百倍之多，因此能僅從塑料容器的外觀來(lái)判斷其適應(yīng)性，而要把握塑料容器的基本特點(diǎn)，否則往往會(huì)因塑料容器的選用不當(dāng)而造成巨大的損失。因此在選用塑料容器時(shí)，一定要充分了解塑料的有關(guān)性能塑料桶一般采用模塑法制得，成型方法不同

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。?

今天小編就帶大家看一個(gè)重達(dá)9公斤的大桶是如何吹出來(lái)的。

工藝特性

01

工藝成本：加工費(fèi)用（中），單件費(fèi)用（低）

典型產(chǎn)品：化學(xué)產(chǎn)品容器包裝，消費(fèi)品容器包裝，藥品容器包裝。

產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)

質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，

紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘

02

塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫?！筇幚怼破?

步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過(guò)加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形

步驟2：當(dāng)空心柱狀雛形擠出到一定長(zhǎng)度，左右兩邊的模具開(kāi)始閉合，雛形頂端會(huì)被刀片裁切致單件適用長(zhǎng)度，空氣通過(guò)充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀

步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開(kāi)，零件脫模

步驟4：使用修理工具為零件修邊