加工中心大修數控機床的深度精度指標

　　1、重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，加工中心的大修中重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

　　2、脈沖當量 數控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。目前普通數控機床的脈沖當量一般采用0.001垃垃；簡易數控機床的脈沖當量一般采用0.01垃垃；精密或超精密數控機床的脈沖當量采用0.0001垃垃。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

機床維修保養(yǎng)在數控機床操作過程中的重要性

　　數控機床如果不進行適當的維修保養(yǎng)，在機床的使用過程中很容易出現不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數控刀具涌現情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當的修補和保養(yǎng)數控機床。下面我們就來講講機床維修的過程中如果不進行適當的維修保養(yǎng)會出現哪些問題。

　　首先可能出現的就是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。

　　解決措施：我們需要根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。

　　所以說，即使是一個小小的尺寸設計值就會對機床操作過程產成影響，那就更不用說在其他方面可能出現的問題，這就越發(fā)顯得機床維修保養(yǎng)的重要了。

數控機床大修作業(yè)要運用到哪些方面的知識

　　數控機床是一個相對復雜的自動化機械，也可以說任何一個與“自動化技術”整合的機械設備都不單單是一種設備的多樣合成，而是要運用到各個不同技術、甚至是行業(yè)的整合。所以說要做好數控機床作業(yè)也不單單是簡單的技術活。

　　數控車床具備機、電、液集于一身的，技術密布和知識密布的獨特的地方，是一種自動化深重、結構復雜且又極其昂貴的先進加工設施。

　　為了充分施展其效益，減損故障的發(fā)生，務必做好平時數控機床大修的維修維護工作，所以要求數控車床保護擔任職務的人不止要有機械、加工工藝以及液壓氣兒動方面的知識。另外，還要具有電子計算機、半自動扼制、驅動及勘測技術等知識，這么能力各個方面理解、掌握數字控制車床，趁早搞好數控機床維修維護工作。

　　數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

　　1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應先調整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內），如超差則調整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應根據工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

　　2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數據，為修刮橫梁導軌時據以修至導軌中凸，加以補償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數據。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑祿?br />