化學(xué)沉鎳的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家介紹化學(xué)沉鎳的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)沉鎳是通過外加電流使鍍液中的金屬離子在陰極處還原為金屬的過程?；瘜W(xué)沉鎳是在金屬表面無外加電流的催化作用下，通過控制化學(xué)還原的方法沉積金屬的過程。因?yàn)闆]有外部電源被轉(zhuǎn)換成無電鍍或無電鍍。由于化學(xué)沉鎳反應(yīng)必須在具有自催化性能的材料表面進(jìn)行，對于化學(xué)沉鎳，1992年我國頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/t13913-92)稱為自催化鎳磷鍍層，與美國材料檢測協(xié)會(huì)的名稱含義相同。由于化學(xué)沉鎳的金屬沉積過程是一種純化學(xué)反應(yīng)(催化作用當(dāng)然是重要的)，因此將這種金屬沉積過程稱為“化學(xué)鍍”是的，這樣才能充分反映該過程的性質(zhì)。從語言學(xué)的角度看，化學(xué)、非電解、化學(xué)這三個(gè)主要詞匯具有重要的意義?！盎瘜W(xué)鍍”一詞已被國內(nèi)外廣泛接受和采用。 　　

化學(xué)沉鎳已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域。特別是在機(jī)械制造業(yè)中，化學(xué)沉鎳在通信、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可或缺的組成部分?；瘜W(xué)沉鎳廣泛用于機(jī)械生產(chǎn)提高耐磨性和耐蝕性的各種軸、套筒和其他部分:中發(fā)揮著越來越重要的作用在使用各種高壓墊圈密封防腐,以及各種機(jī)械磨損和維修的尺寸加工零件。

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 刷磨及噴砂：使用1000#刷輪輕刷，注意刷幅及水壓，避免銅粉在板面殘留。

2、 微蝕：咬銅20—40u”即可，避免過度咬蝕。

3、 水洗：（1）各槽水洗時(shí)間要短。（2）進(jìn)水量要大。

4、 預(yù)浸及活化：（1）使用高純度稀硫酸，加熱區(qū)避免局部過熱。（2）防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入。

5、 化學(xué)鎳槽：（1）槽體須用肖酸鈍化，防析出整流器控制電壓0.9V。（2）防止活化液帶入。（3）防析出棒不可與槽體接觸。（4）防止局部過熱，加藥區(qū)須有充足的攪拌。（5）10um濾心連續(xù)過濾，循環(huán)量5—10cycle/hr。

6、 置換金：（1）定時(shí)用活性碳濾心去除綠漆溶出物，防止銅污染。（2）回收槽須過濾及定時(shí)更新。

7、 線外水洗及烘干：（1）鍍后立即水洗烘干，待板子冷卻后才可疊板。（2）避免與噴錫板共用水洗烘干機(jī)。

8、 包裝：（1）包裝前須防止放置于濕氣或酸氣環(huán)境。（2）使用真空或氮?dú)獬涮畎b，內(nèi)置干燥劑。

化學(xué)鎳金工藝流程介紹

1、基本步驟

脫脂→水洗→中和→水洗→微蝕→水洗→預(yù)浸→鈀活化→吹氣攪拌水洗→無電鎳→熱水洗→ 無電金→回收水洗→后處理水洗→干燥

2、無電鎳

a. 槽液酸堿度需調(diào)整控制，傳統(tǒng)使用氨水（Amonia），也有配方使用三乙醇氨（Triethanol Amine），除可調(diào)整PH及比氨水在高溫下穩(wěn)定，同時(shí)具有與檸檬酸鈉結(jié)合共為鎳金屬螯合劑，使鎳可順利有效地沉積于鍍件上。

b. 選用次磷二氫鈉除了可降低污染問題，其所含磷對鍍層質(zhì)量也有極大影率。

c. 此為化學(xué)鎳槽其中一種配方。

化學(xué)鎳廢水自吸泵處理污水的方法：

1、黃銅底材的化學(xué)鎳工藝為：溶劑除油-堿性除油-熱水洗-冷水洗-陰極電解除油-熱水洗-冷水洗-弱酸洗-水洗-預(yù)熱-化學(xué)鎳-回收-水洗-干燥。其中各種水洗過程使用化學(xué)鎳廢水自吸泵進(jìn)行處理。而其中的廢水處理及利用分為以下三大類：水洗水的處理回用；堿性除油和電解除油，以及弱酸的處理；化學(xué)鎳廢水的處理及利用。

2、化學(xué)鎳廢水自吸泵耐腐蝕耐酸堿，對于弱酸和堿性的廢水都可使用。美寶化學(xué)鎳廢水自吸泵污水可空轉(zhuǎn)，不會(huì)因泵內(nèi)污水轉(zhuǎn)動(dòng)而損害電機(jī)。