化學沉鎳溶液該怎樣維護？

我們都知道工件在化學沉鎳的工程中，是需要電溶液的參與。那么在生產(chǎn)中如何維護化學沉鎳溶液?

1)為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發(fā)鍍液自然分解，必須保持化學沉鎳液的清潔，如槽子加蓋，溶液蕞好連續(xù)過濾，也可以每班過濾一次。

2)每天班后必須用1：1xiao酸浸泡槽壁以去除化學沉鎳液的沉積物。

3)不得將固態(tài)化學藥品直接加入槽中，應先配成溶液后，．并將化學沉鎳液降溫到70℃以下，方可在不斷攪拌下緩慢加入化學沉鎳液中，切忌加料過急。

4)保持化學沉鎳的負荷量，每升鍍液負荷范圍在0．5～1．25dm2，蕞佳為1dm2。

5)工作中嚴防鉛、錫、鎘、鉻酸、liu化物、liu代liu酸鹽污染化學沉鎳液。少量金屬雜質可以進行低電流密度電解除去。

6)防止局部溫度過熱。

7)經(jīng)常觀察并及時調整化學沉鎳液的pH值。

化學沉鎳工藝的特點

漢銘化學沉鎳廠家為大家分享化學沉鎳工藝的特點：

化學沉鎳是為了提高工件表面的耐蝕性和耐磨性。通?；瘜W沉鎳的工件在未加工時與空氣接觸，容易在空氣中與氧氣和水發(fā)生氧化反應。

只需在化學沉鎳的工件表面沉積一個固態(tài)的金屬離子。這可以增加涂層厚度取決于時間和密度的金屬離子在水溶液中。有了這樣一層鎳層的保護，化學沉鎳的工件在耐腐蝕和耐磨的同時，還能增加工件的使用壽命。 　　

化學沉鎳的工藝具有薄膜厚度均勻性，又稱化學鍍鎳?；瘜W沉鎳是一種沒有電流通過而形成的結膜，所以由于電流分布不均勻，薄膜厚度不會不均勻。只要溶液的成分足夠，再加上一定的溫度，工件就可以有均勻的厚度，甚至盲孔、齒孔、溝槽等異型零件都可以達到同樣的效果。 　　

化學沉鎳工藝可沉積在各種材料上，如:鋼件、鋁合金、塑料、半導體等材料表面。從而提高材料性能。

化學沉鎳各流程概述

1、 酸性除油：（1）去除銅面輕微氧化物及污物。（2）降低液體表面張力，將吸附于銅面之空氣排開，使藥液在其表面擴張，達潤濕效果。CuO 2H →Cu H2O;2Cu 4H O2→2Cu2 2H2O

2、 微蝕：（1）去除銅面氧化物。（2）銅面微粗化，使與化學鎳鍍層有良好的密著性。Na2S2O8 H2O→Na2SO4 H2SO5; H2SO5 H2O→H2SO4 H2O2; H2O2 Cu→CuO H2O; CuO H2SO4→Cu SO4 H2O

3、 酸洗：（1）去除微蝕后的銅面氧化物。CuO H2SO4→Cu SO4 H2O

4、 預浸：（1）維持活化槽中的酸度。（2）使銅面在新鮮狀態(tài)下，進入活化槽。CuO H2SO4→Cu SO4 H2O

5、 活化：（1）在銅面置換上一層鈀，以作為化學反應之觸媒。Cu Pd2 →Cu2 Pd

6、 化學鎳：（1）提供鎳離子。（2）鎳離子還原為金屬鎳。（3）形成鎳錯離子，防止氫氧化鎳及亞磷酸鎳生成，增加浴安定性，PH緩沖。（4）維持適當PH。（5）防止鎳在膠體粒子或其它微粒子上還原。