首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn)，一般蕞大為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱?，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍鋅是利用電解,在鋼鐵件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的鍍鋅層。電鍍鋅的鋅層厚度較薄(5~30μm),耐腐蝕性能在鍍鋅防腐處理中是差的,但其工藝簡單,成本較低,對螺紋旋合問題影響也較小,在緊固件中應(yīng)用廣泛。由于電鍍鋅具有很高的氫脆敏感性,且很難完成去氫(電鍍鋅層在100C以上其表面會起皮或脫落),所以電鍍鋅不能用于高強(qiáng)度緊固件。

國際上塑料電鍍在20世紀(jì)50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀(jì)60年代中期也開始進(jìn)行塑料電鍍的生產(chǎn)，當(dāng)時主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應(yīng)的提高。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達(dá)指標(biāo)的形式來實(shí)現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標(biāo)也沒有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，這指標(biāo)你可以達(dá)到，也可以不達(dá)到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存。

電鍍廢水處理設(shè)備是金屬廢水中的一種，而且現(xiàn)在很多地方的廠家度需要處理電鍍廢水，比如電鍍漂洗、鍍件酸洗、刷洗地坪和鈍化廢水等等產(chǎn)生的廢水。那么，這些廢水在處理的過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？今天就由來為大家了解一下。

1、電鍍廢水中含鋅污泥(含水率99.7%)的體積，可以按照處理廢水體積的4%-8%來確定。

2、檢測廢水中鋅離子含量不宜大于50mg/L。

3、藥劑投加在混合絮凝時間可為5-10min。

4、在經(jīng)過處理后的清洗水可以進(jìn)行循環(huán)利用，但是應(yīng)注意每天應(yīng)用的新鮮水更新處理水量10%-15%。

5、在投加堿式氯化鋁的用量時為15mg/L(以鋁離子計(jì))。

6、投加混合絮凝劑時廢水的pH值應(yīng)控制為8.0-9.0。

以上就是關(guān)于電鍍廢水處理設(shè)備在處理的時候需要注意的事項(xiàng)，不明白的歡迎前來咨詢。