鍍硬鉻過程中關(guān)于掛具的注意事項有哪些？

鍍硬鉻過程中關(guān)于掛具的注意事項有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過熱，否則此處鍍硬鉻內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無鍍層。

(3)當(dāng)鍍硬鉻工件內(nèi)圓鍍鉻時，對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽極直徑太小，會造成鍍液中三價鉻上升快，而三價鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽極太近，長時間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個內(nèi)腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時應(yīng)盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽極質(zhì)量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細(xì)砂輪小心打磨修整。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當(dāng)大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機(jī)床的主軸、泵軸及其它機(jī)器零件。

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時帶出，導(dǎo)致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對于大的鍍硬鉻工件或長形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設(shè)計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布