電鍍層可分為哪幾類？

電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

①防護性鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層。

②防護-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

③裝飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

④耐磨和減磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復合鍍層等。

電鍍過程分析

模具零件電鍍的主要工藝流程：除油清洗、酸洗退鉻、中和、清洗、陽極設(shè)置、電鍍及拋光等。在酸洗與電鍍過程中，由于氫原子直徑較小，能在Fe晶格中自由運動，在酸性電解質(zhì)環(huán)境下，溶液中的H 從模具零件表面尤其是細微裂紋處滲入基材內(nèi)部并自由移動。在移動過程中，H 容易在晶格空位、位錯、疏松孔隙及微小裂紋處聚集并生成氫分子H2，氫離子向氫原子轉(zhuǎn)化過程中體積約膨脹10倍，不斷積累形成的高壓氣團膨脹促使裂紋生成或裂紋源進一步擴展，嚴重降低材料的力學性能，即發(fā)生氫脆現(xiàn)象。

電鍍層外觀檢驗

金屬零件電鍍層的外觀檢驗是蕞基本、蕞常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。

1.檢驗時用目力觀察，

進行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗方法

在黑色背景下，使用標準的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、

斑點、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標準樣本進行比較。