折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)制訂原則

制訂折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須使制訂出的標(biāo)準(zhǔn)能全1面有效地控制、保證、提高模具設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，最大限度地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，其主要制訂原則如下：

1、保證模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的通用性2、基于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸3、采納或等效采納國(guó)際通用模具標(biāo)準(zhǔn)4、參照或采納國(guó)際選進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)5、執(zhí)行和采納國(guó)家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

目前，對(duì)很多精密模具的編程及加工，設(shè)計(jì)師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎?rùn)C(jī)的選擇方面，很多折彎?rùn)C(jī)模具由于精度不同，適合各種液壓和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用，而目前蕞新的三點(diǎn)折彎式，是根據(jù)三點(diǎn)折彎法工作原理，其要求折彎?rùn)C(jī)模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴(yán)格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用戶在采購(gòu)模具時(shí)需要非常較高的采購(gòu)成本，是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的選擇中需要重點(diǎn)考慮的問題。

正確制定折彎?rùn)C(jī)模具的加工工序，先進(jìn)行模具材料的技術(shù)，經(jīng)過下料鍛造后，模具即可進(jìn)入加工階段?，F(xiàn)在，模具的加工需要注意材料的長(zhǎng)度及折彎槽口的計(jì)算，特別是折彎?rùn)C(jī)成型模具，需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，這一步對(duì)工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設(shè)計(jì)都是采用數(shù)控系統(tǒng)，完成設(shè)計(jì)厚，很多工藝都可以直接在數(shù)控設(shè)備上自動(dòng)加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù)，即可使用數(shù)控程序自動(dòng)生成加工，并可以通過演示，提高模具的設(shè)計(jì)成功率。

模具不卸料解決方案

1、定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置。

2、避位不夠修磨避位。

3、內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱。

4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。

5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。

6、頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。

7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。

8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢。

9、打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形。

10、沖頭過長(zhǎng)或頂料銷長(zhǎng)度不夠增加頂料銷長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度合適之沖頭。

11、沖頭斷更換沖頭。

12、模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。