煤泥膏體泵工作原理

   騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)煤泥膏體泵工作原理，是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機(jī)中，經(jīng)濃縮后造漿濃度為76％～78％。高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶秤計量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機(jī)及沖叛流量計計量輸送，三種物料共同進(jìn)入雙軸葉片式攪拌機(jī)和雙螺旋攪拌輸送機(jī)中進(jìn)行二級攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。

盡量使用活性A1203含量較高的?；郀t礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為膏體泵較為理想的膠凝料。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產(chǎn)損失。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強(qiáng)對泵內(nèi)易磨損部件的強(qiáng)化，延長泵服務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實(shí)現(xiàn)地下礦采、出、充的機(jī)械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。

強(qiáng)力攪拌倉：

強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點(diǎn)，進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計安裝方向，同時采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。

強(qiáng)力攪拌倉還具有自動保護(hù)功能，當(dāng)倉體內(nèi)部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時，設(shè)備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。

倉體結(jié)構(gòu)：方形平底

處理能力：60-- 120M3/H

攪拌轉(zhuǎn)速：27rpm

倉體材質(zhì)：Q235A

主軸材質(zhì)：35CrMo

支承座材質(zhì)：ZG270-500

密封支承：航空航天用進(jìn)口密封、軸承等

噪    音：距離設(shè)備1米處＜60DB

騰峰環(huán)保生產(chǎn)的粘料振動篩廣泛的應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、食品等各行業(yè)中大塊物料及中小顆粒物料的分級作業(yè)。粘性振動篩：

該具有如下特點(diǎn)：

l  處理量大，篩分；

l  整體剛度，強(qiáng)度大，使用壽命長；

l  運(yùn)行平穩(wěn)，噪音??；

l  設(shè)備便于安裝，具有減振裝置