半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，有哪些注意點

半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，是我們在制造半圓管夾套保溫裝置時，必須要經(jīng)歷的階段，在這整個過程中，是有一些問題或者事項需要我們注意的，因此這篇文章就來討論這方面，以便能夠讓大家來了解這些知識。

設計時需要考慮的問題有：

半圓管直徑和圓筒直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，而內(nèi)圓筒直徑為760—4300mm，所以尺寸應限定在該范圍內(nèi)。

半圓管壁厚的計算問題：應根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。

節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生應力，但應力大小不能超過單排半圓管。

內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

適用溫度及熱應力：半圓管夾套的材質(zhì)應與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應力的產(chǎn)生。

制造時應注意的問題有：

(1)內(nèi)筒容器應進行無損探傷，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

(2)如果內(nèi)筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。

(3)半圓管和試板的制作焊接，應有相應的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

(4)應先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應力，同時要保證焊接質(zhì)量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

(5)半圓管焊前應進行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。

(6)筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應進行打磨，要求應是光滑的。

(7)焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。

半圓管安裝事項

   半圓管特點

1、半圓管電路走線應該把握“兩端間近距離走線”，不能無故繞線，這樣不但會造成死線，還會增大電改投入。

       2、一根穿線管中不要穿太多線，穿線后都應該拽一下，看看是否可以輕松拽動。

       3、線路有接頭必需在接頭處留暗盒扣面板，日后更換和維修都方便。

       4、管徑小于25的PVC穿線管拐彎應用彎管器，不能加彎頭拐彎，直角死彎往往會造成死線。

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力&1作用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。彎管機的彎管執(zhí)行機構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和定位的控制策略?；谶@一因素，引起半圓管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

      2、前條已講過，半圓管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。