制造半圓管時應(yīng)注意的問題？

半圓管因衛(wèi)生而受到廣大用戶的喜歡，除此之外，其質(zhì)量相比于其他材質(zhì)的也是非常的耐腐蝕，因此被應(yīng)用在很多行業(yè)領(lǐng)域。那么廠家在制造半圓管時，應(yīng)注意哪些問題？下面小編總結(jié)了一下。

（1）內(nèi)筒容器應(yīng)進(jìn)行無損探傷，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

（2）如果內(nèi)筒容器本體需要進(jìn)行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進(jìn)行焊后熱處理。

（3）半圓管和試板的制作焊接，應(yīng)有相應(yīng)的工藝評定，并要進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

（4）應(yīng)先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時要保證焊接質(zhì)量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

（5）半圓管焊前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。

（6）筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨，要求應(yīng)是光滑的。

（7）焊接完成后，要進(jìn)行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進(jìn)行射線探傷。

半圓管加工可以采用冷拉和冷拔兩種方法

半圓管產(chǎn)生方法分析。半圓管在制作的過程中，有很多種方法：

半圓管加工可以采用冷拉和冷拔兩種方法。

      冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不一樣的辦法，兩者并非一個概念。

      冷拉指在金屬資料的兩頭施加拉力，使資料發(fā)生拉伸變形的辦法;冷拔是指在資料的一端施加拔力，使資料經(jīng)過一個模具孔而拔出的辦法，模具的孔徑要較資料的直徑小些。

      冷拔加工使資料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，冷拔加工通常要在相應(yīng)的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的資料要比經(jīng)冷拉加工的資料功能較好些。

半圓管的使用說明

      一、將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。

       二、根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。半圓管夾套截面積小，介質(zhì)流動速度快，傳熱效果好，在我廠實際生產(chǎn)中測得的半圓管傳熱系數(shù)接近于內(nèi)蛇管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動復(fù)位。

半圓管夾套制造過程中應(yīng)注意的問題

（1）內(nèi)簡容器應(yīng)在進(jìn)行完無損探傷后，方可在外部焊接半圓管夾套。

      （2）內(nèi)簡容器本體需要焊后熱處理時，盤管夾套與本體的連接部位也應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

      （3）在半圓管與橢圓度較大的簡體組焊時，會使半圓管與簡體間的角焊縫、半管間對接焊縫產(chǎn)生較大應(yīng)力。彎管機(jī)的彎管執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和定位的控制策略。在工作狀態(tài)下還有溫差應(yīng)力等交變應(yīng)力復(fù)合作用，受力情況復(fù)雜，易產(chǎn)生裂紋，所以施工時應(yīng)先將半圓管預(yù)焊接連接，對焊焊縫檢驗合格后.再通過加熱煨制方法使半圓管與罐壁貼緊，然后再焊接半圓管和壓力容器間的角焊縫，這樣能避免焊接接頭之間的裝配應(yīng)力。

      （4）在壓力容器本體上焊接盤管夾套時，半圓管應(yīng)加工坡口并全焊透。

      （5）半圓管夾套和內(nèi)圓簡殼體連接角焊縫的腰高應(yīng)不小于半圓管和殼體厚度的較小者。