內(nèi)圓磨床中的主要類型和磨內(nèi)孔應(yīng)使用哪種砂輪

  1.內(nèi)圓磨床，其常見(jiàn)和主要種類，有哪些？

  內(nèi)圓磨床中，其常見(jiàn)和主要種類，是為普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床這三種。而且，對(duì)其不同種類，在磨削方法上，也是不一樣的。所以，應(yīng)對(duì)其有正確認(rèn)識(shí)，并將這一點(diǎn)牢記于心。

  2.內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度時(shí)的調(diào)整方法，是否有很多？

  內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度時(shí)的調(diào)整方法，具體來(lái)講的話，是可以根據(jù)不同實(shí)際情況，采用合適的調(diào)整方法的，所以說(shuō)，其不是只有一種方法，而是有多種方法。因此，在這個(gè)問(wèn)題上，很明顯，其為是。而且，這也是不用懷疑的。

  3.用內(nèi)圓磨床磨內(nèi)孔，應(yīng)使用粗砂輪還是細(xì)砂輪？此外，其工件的安裝上，可以使用哪些夾具？

  用內(nèi)圓磨床磨內(nèi)孔的話，是使用粗砂輪比較好，因?yàn)樵撋拜喩傲４?，所以在磨削時(shí)，不容易出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題。而且，其在磨削效率上，是要高于細(xì)砂輪的。至于，該磨床上工件的安裝，其可以使用的家具，是為V型支架、機(jī)芯夾頭、三爪撥桿等這些。

內(nèi)圓磨床操作中需要注意的幾點(diǎn)：

1、內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。

2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。

3、調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲響要清脆。

4、安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

5、磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6、進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。

7、砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

8、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。

9、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。

10、內(nèi)圓磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過(guò)大。

11、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

12、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。

錐孔是內(nèi)圓磨床加工當(dāng)中常涉及到的加工活類型，同時(shí)，利用內(nèi)圓磨床加工錐孔也是對(duì)內(nèi)圓磨床加工技術(shù)的一重大考驗(yàn)。如果在內(nèi)圓磨床上，出現(xiàn)了錐度問(wèn)題，那么，說(shuō)明該磨床的使用準(zhǔn)確度，是有所下降了，這時(shí)，是需要來(lái)進(jìn)行調(diào)整的，以便及時(shí)將錐度消除掉。要先將內(nèi)圓磨床加工的工作臺(tái)調(diào)整到相對(duì)應(yīng)的角度位置上，接下來(lái)需調(diào)整擋鐵的距離，這兩個(gè)調(diào)整的環(huán)節(jié)雖然進(jìn)行起來(lái)都是簡(jiǎn)單的，但正是這樣簡(jiǎn)單的調(diào)整步驟往往可直接影響到內(nèi)圓錐孔磨削的精準(zhǔn)與否。在調(diào)整工作臺(tái)和擋鐵的時(shí)候，順序一定不能顛倒。因?yàn)殡S著上工作臺(tái)角度位置的偏移，砂輪在工件孔國(guó)內(nèi)的磨削位置產(chǎn)生偏移，這樣容易使砂輪端面與工件的內(nèi)端面發(fā)生碰撞，或是直接導(dǎo)致內(nèi)圓磨床加工磨削時(shí)不能清根的狀況出現(xiàn)。