大家都知道，螺旋葉片的生產主要靠電力來提供能源。所以，用戶在使用螺旋葉片進行生產時必須做好電路系統(tǒng)的控制工作，才能保證螺旋葉片安全、有效的進行作業(yè)。

　　電路系統(tǒng)的控制的基本的原則就是安全。所以，用戶在啟用螺旋葉片之前要做好電路系統(tǒng)的檢查工作。包括電源有無接地設置，電路系統(tǒng)是否工作正常，有無漏電等問題。當然，還要做好螺旋葉片工作環(huán)境的清理工作，除了不能有物品之外，要盡量限制閑雜人員的進出。在啟動螺旋葉片時，要正確使用，避免超負荷運轉。一、螺旋輸送機屬一般機械設備,由于其長度太長,絞龍葉片螺旋軸撓曲度很大,發(fā)生彎曲現(xiàn)象,在使用過程中極易發(fā)生螺旋葉片外圓與殼體內孔碰撞磨損。當然，用戶需要注意的是，在螺旋葉片作業(yè)期間，操作人員不能因為任何原因接觸螺旋葉片的工作部位，對于作業(yè)期間出現(xiàn)的任何問題，都需要先停機，再做處理。當然，一旦發(fā)現(xiàn)螺旋葉片工作不正常，用戶除了要關閉機器之外，還要切斷電源，再對螺旋葉片的整個機器進行檢查和處理?！　∵€要注意的一點是，在機器作業(yè)期間，周圍人員不能用手接觸電線。雖然說電線具有一定的絕緣效果，但為了防止由電線老化所帶來的漏電問題，這一點用戶也要加以注意。

新興產業(yè)不斷發(fā)展的今天，螺旋葉片因為其自身優(yōu)點在國內備受關注與喜歡，自然而然客戶需求量相應的增加。目前我國制造螺旋葉片的主要方法有單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。冷軋成形的方法近幾年很火爆，不僅生產出的葉片具有質量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點，而且生產、節(jié)省原材料，因此成為較受歡迎的制作方法，下面，鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家普及以下螺旋葉片冷軋成形相關原理及影響因素。從科學性的角度上來說，螺旋葉片在設計時要根據圓周運動的標準來進行設置。

　　首先是葉片冷軋成形技術原理，冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，從字面意思都可以看出是葉片冷軋成形的必要設備，可以通過對它不同的部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，軋制出客戶所需的各種不同類型，不同規(guī)格的葉片。既然基本了解原理，接下來強調影響軋制成形的因素，如：帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素都可以左右制造出葉片的質量、性能?！　≈圃炻菪~片的過程和軋制過程中影響因素的控制都是很精細的作業(yè)，一點也不能馬虎。

從實用性角度上來說，螺旋葉片在設計時要考慮到是否容易拆卸這一問題。方便拆卸可以減少拆卸的時間，同時還可以方便運輸。2、標準螺距鋸齒邊單頭螺旋:在螺旋外邊棱上等距離切有規(guī)則地的鋸齒，這樣可使物料在移動中得到適度的攪動。另外，就是在螺旋葉片數量上要考慮其實際性能，多少數量對于螺旋葉片來說能夠發(fā)揮出jia的作業(yè)效果，這也是我們考慮的一個重要因素。

　　無論是從科學性還是從實用性來說，以上原則都是螺旋葉片在設計上不能夠忽視的問題。相反的，公司認為，關于以上問題，不僅不能夠忽視，反而應該加以重視。

具有生產、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。螺旋葉片在進行物料加工的過程中，不可避免會受到加工原材料、化學添加劑及加工產物的腐蝕。我公司在經過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經濟效益，機

床生產，機床可連續(xù)運轉，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產。

總論，此法已在多種螺旋葉片上廣泛應用，制作的螺旋葉片現(xiàn)場使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節(jié)省大量資

金，卷制方法生產率高，可實現(xiàn)連續(xù)生產，適應于批量生產，成本較低；現(xiàn)予以介紹，供其它廠家參考使用。