罐體拋光機(jī)處理深度劃痕的步驟：

　　首先，先講表面清理干凈；

　　第二步，用拋光盤將拋光機(jī)所用的拋光液均勻涂抹于漆面；

　　第三步，將拋光機(jī)啟動(dòng)并輕輕的放于操作面轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可；

　　第四步，進(jìn)行中度拋光結(jié)束后用清水清洗,清除殘留的拋光劑；

　　第五步，使用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面；

　　第六步，將拋光機(jī)啟動(dòng)輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍；

　　第七步，后清洗拋光處，擦干后選擇封釉或打蠟。

化學(xué)(或電化學(xué))的工藝流程：

除油→熱水洗→流動(dòng)水洗→除銹(10%硫酸)→流動(dòng)水洗→化學(xué)拋光→流動(dòng)水洗→中和→流動(dòng)水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達(dá)50-80 m/min，進(jìn)給量可達(dá)0.2-0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡(jiǎn)單的型面，對(duì)于曲面無(wú)法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

鏡面拋光加工

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動(dòng)，使它因摩擦而產(chǎn)生一個(gè)很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機(jī)械加工業(yè)的神速進(jìn)展，就發(fā)展出單面LAPPING機(jī)及雙面精磨機(jī)，這幾年又配合手機(jī)加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機(jī)器。不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。

分享鏡面拋光機(jī)延長(zhǎng)使用周期的小竅門

1. 使用之前，嚴(yán)格檢查自己所使用的拋光參數(shù)就是拋光盤、拋光液及相關(guān)工藝參數(shù)。不可以擅自顛倒順序。在擺換拋光盤時(shí)要謹(jǐn)慎小心、輕拿輕放，避免壓壞、機(jī)器的外表面、操作面板及電機(jī)。加拋光液的時(shí)候也要小心，避免灑出來(lái)腐蝕到機(jī)器和其他配套器材，避免影響拋光效果，降低機(jī)器壽命。所謂金屬的電化學(xué)陽(yáng)極溶解作用，通俗地講可比喻為電鍍的相反過程。

2. 使用中如果出現(xiàn)什么狀況盡量按照程序停止機(jī)器，不可無(wú)故中斷電源，正常停機(jī)的次序是先停止研磨盤的運(yùn)轉(zhuǎn)、做好相關(guān)工件及拋光液體的處理，后切斷電源。

3. 拋光設(shè)備在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，過高的熱量會(huì)導(dǎo)致工件和拋光盤熱變形，需要使用所配置的水冷機(jī)、攪拌機(jī)，不可自行省略，拋光液的均勻狀態(tài)很可能影響鏡面拋光機(jī)的拋光效率，導(dǎo)致機(jī)器的使用壽命也無(wú)法得到保證。