種子罐廠家說明自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設備。

自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點：

 (1)不需要其他氣源泉供應壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設備，減少設備投資近30%。

 (2)便于實現(xiàn)自動化和連續(xù)化。

 (3)溶氧系數(shù)高。

 (4)應用范圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗1生1素、維生素、有機酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。液體發(fā)酵罐

自吸式液體發(fā)酵罐缺點：

 (1)裝料系數(shù)低，約40%左右。

 (2)進罐空氣處于負壓，增加了染菌機會，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。

 (3)攪拌轉速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產(chǎn)生不利影響。

 (4)吸程一般不高需要采用低阻力高1效率空氣除1菌裝置。

用途：藥1用酵母、飼料酵母、活性干1酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗1生1素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。

   精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。  

1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。  

1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。  

1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。  

1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。  

1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。  

1.7經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。  

1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。  

1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

種子罐廠家說明發(fā)酵罐發(fā)展歷史

一階段：1900年以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設備逐步實現(xiàn)商品化。[3]因為氧氣的存在會促使酵母采取有氧呼吸的代謝途徑,從而破壞乙醇發(fā)酵的厭氧代謝過程。

四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應用。

五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。