襯氟儲(chǔ)罐ETFE（F40）氟材料和金屬復(fù)合技術(shù)是美國(guó)杜邦公司直接研究應(yīng)用 ETFE（F40）的成果，此項(xiàng)工藝技術(shù)為一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)成型的工藝，而該項(xiàng)工藝實(shí)施的設(shè)備也是先進(jìn)的自動(dòng)化控制的工藝設(shè)備。我公司在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出雙軸線旋轉(zhuǎn)成型工藝，可整體一次成型，無開裂、無滲透，氟材料與鋼基體之間的粘合力強(qiáng)，當(dāng)設(shè)備處于負(fù)壓操作條件下，不會(huì)使內(nèi)襯四氟層被吸癟或被剝離金屬基體表面。襯氟設(shè)備檢查記錄主要是企業(yè)組織相關(guān)人員對(duì)企業(yè)的襯氟設(shè)備使用情況以及防護(hù)情況做定期檢查和鑒定后提出的書面報(bào)告。

襯氟儲(chǔ)罐

采用的氟樹脂靜電噴涂工藝是當(dāng)今世界上先進(jìn)的防腐工藝，首先對(duì)設(shè)備表面經(jīng)過高溫除油、除銹，然后對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行噴砂粗糙化，噴涂一層特殊底漆、然后將氟材料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的設(shè)備的表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，熟料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面，例如1mm厚的涂膜，也需要反反復(fù)復(fù)5-6次噴涂和烘烤，一般厚可以噴涂到2mm，氟材料有PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF幾種

襯氟儲(chǔ)罐殼體符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997或《鋼制壓力容器》GB150-1998規(guī)范。

多種內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF 。

涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真1皮附著。故解 決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓．脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)更加明顯。

   襯氟設(shè)備檢查記錄主要是企業(yè)組織相關(guān)人員對(duì)企業(yè)的襯氟設(shè)備使用情況以及防護(hù)情況做定期檢查和鑒定后提出的書面報(bào)告。防腐設(shè)備的定期檢查包括腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。襯氟儲(chǔ)罐采用的涂料應(yīng)具備以下要求：1）涂（襯）層要有良好的耐水性、耐油性、耐溫性，內(nèi)防腐涂料必須考慮防靜電性能，且不污染油品或誘發(fā)產(chǎn)品變質(zhì)。

防腐設(shè)備的性能增強(qiáng)有方法

   消費(fèi)者對(duì)防腐設(shè)備質(zhì)量的判斷往往是從其防腐性能方面得到體現(xiàn)，因此如何從根本上保證防腐設(shè)備的防腐性能就顯得很關(guān)鍵。在查閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和總結(jié)自身工作經(jīng)驗(yàn)后，瑞能的技術(shù)人員認(rèn)為防腐設(shè)備性能增強(qiáng)有如下兩個(gè)方法：

   一、布局改變法

   例如制作各種耐腐蝕的合金，如在一般鋼鐵中參加鉻、鎳等制成不銹鋼。

   二、保護(hù)層法

   在金屬外表掩蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，然后避免腐蝕。如：

   1、在鋼鐵制件外表涂上機(jī)油、凡士林、油漆或掩蓋琺瑯、塑料等耐腐蝕的非金屬資料。

   2、用化學(xué)辦法使鋼鐵外表生成一層細(xì)密安穩(wěn)的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件外表構(gòu)成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

   3、用電鍍、熱鍍、噴鍍等辦法，在鋼鐵外表鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而構(gòu)成一層細(xì)密的氧化物薄膜，然后阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。