運用自動定量包裝秤進行稱量作業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)稱量結(jié)果偏重，這是怎么回事呢？

若是包裝秤稱量偏重的話勢必要重新進行調(diào)試，但在這之前要先檢查下包裝秤的相關(guān)部件有無異常，只有在無異常情況下才能投料調(diào)試。調(diào)試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達到佳值，以滿足生產(chǎn)需要。

首先是盡可能調(diào)小慢包裝秤的給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣有助于快速調(diào)試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。自動定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量外，與其維護和保養(yǎng)有很大的關(guān)系，所以不要忘了對這方面的關(guān)注。5、標定（校秤），可以先用一個砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動定量包裝秤在出廠前都是校過秤的。

自動定量包裝秤安裝調(diào)試的內(nèi)容和步驟：

1、機器位置擺放確定。這一步通常會考慮：車間整體布置，盡量不擋道，上下有工序好對接，使用方便等原則。

2、使上料機出料口和自動定量包裝秤料倉相連接，并固定包裝秤主機。

3、自動定量包裝秤一些散裝零部件的組合與接線。包括：料倉、料位器、縫紉機、輸送機等。

4、清理檢查機器，然后接通總電源，空機調(diào)試正反轉(zhuǎn)，以及檢查設(shè)備各機構(gòu)動作流程是否正常。

5、標定（校秤），可以先用一個砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動定量包裝秤在出廠前都是校過秤的。

6、設(shè)定定量值，然后根據(jù)物料屬性先大致其他重量和時間參數(shù)，然后上料試機，根據(jù)實際情況精調(diào)參數(shù)。

7、對操作人員進行基本操作演示及培訓指導。

8、實機生產(chǎn)過程中觀察自動定量包裝秤運行狀況，調(diào)整參數(shù)使自動定量包裝秤的速度和精度達到。

禁止比較判別法在前級給料結(jié)束后，不是馬上判別重量是否達到末級給料關(guān)門值，而是一段時間后，才開始判別，從而使末級判別避開前級給料的沖擊在定量包裝機上造成的波峰，避免了沖擊造成的誤差。

采用這樣的控制方法，能夠使前級給料值更接近末級給料值，也就是增大了前級給料量，相對減小了末級給料量。如果在料流量不變，準確度要求相等條件下，可顯著減少末級給料時間，從而縮短整個工作周期，提高工作效率。停用保養(yǎng)是指在包裝設(shè)備因季節(jié)因素（如冬休期）等需要停用一段時間時應做好清潔、配套、防腐等工作。可以證明，前級、末級料流流量比越大，效果越顯著。

其中較主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態(tài)條件下，準確測量兩點的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測零點值，加料結(jié)束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據(jù)。再者說，即使使用全不銹鋼，高配的包裝設(shè)備，實際使用年限也就2-3年，而且后期維護成本高。然而定量包裝秤是一個動態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對而言)需要一個穩(wěn)定時間，如果每次都檢測靜態(tài)重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準確度與提高速度的矛盾。