外壓型補償器制造廠

      波紋補償器是有一定的壽命的，除了正常使用以外，有些顧客咨詢波紋補償器損壞了。質(zhì)量問題占少數(shù)，大部分都是因為操作不當(dāng)造成的損壞。下面我給大家詳細介紹一個波紋補償器損壞的一個離子，和怎樣能避免這些因素，建議大家能規(guī)范使用波紋補償器，以免造成不必要的損失。

      原因分析：從計算結(jié)果來看，波紋補償器導(dǎo)流筒的一階固有頻率為132.7Hz，而管系（機殼）的振動工頻為88Hz，考慮到該補償器導(dǎo)流筒并不是一開始使用就壞掉，而是連續(xù)使用半年多之后才壞的，可排除在正常工況下因波紋補償器導(dǎo)流筒自振頻率與管系的振動頻率相近而引起的共振導(dǎo)致導(dǎo)流筒損壞，因為在正常工況下，如果是導(dǎo)流筒固有自振頻率和管系振動頻率發(fā)生共振的話，一般在十幾天內(nèi)或數(shù)天內(nèi)就會使導(dǎo)流筒產(chǎn)生破損，甚至還會導(dǎo)致波紋補償器的破損，況且兩者的頻率相差44.7Hz，并不完全相同，不會發(fā)生共振現(xiàn)象。另外，由于現(xiàn)場較為混亂，導(dǎo)流筒碎片沒有得到保留，故不能從材料方面入手對導(dǎo)流筒損壞的原因進行具體分析。但從材料采否渠道來看，可排除材料方面的原因。 但從現(xiàn)場照片來看，該破壞還是由振動引起的，由此，結(jié)合現(xiàn)有資料綜合考慮，我們分析判斷：在實際使用運行過程中可能存在介質(zhì)的流速突然變化，管系內(nèi)部壓力突然失控而，或其他因素引起實際使用工況發(fā)生較大的變化，導(dǎo)致管系或內(nèi)部介質(zhì)的振動突然變化，從而導(dǎo)致波紋補償器導(dǎo)流筒的自振頻率與管系的振動頻率突然接近，引發(fā)共振現(xiàn)象，產(chǎn)生高周疲勞，   終導(dǎo)致導(dǎo)流筒產(chǎn)生裂紋，并迅速延伸后造成斷裂破壞。外壓型補償器制造廠

套管補償器使用與維修：

   1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正?；瑒拥那闆r。

   2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。

   3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。外壓型補償器制造廠

  焊接式波紋膨脹節(jié)概述：

   焊接式波紋膨脹節(jié)又稱焊接式波紋補償器，通用型波紋管。該產(chǎn)品由一個波紋管和兩個端管構(gòu)成及其它部件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結(jié)。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預(yù)變形調(diào)整用，它不是承力桿。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡單、價格低，因而凡是在管線上可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。

有縫管坯的制造，一般是選用所需要厚度的板材或帶材，卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來說，其壁厚公差較容易控制。多次變薄拉深制造工藝多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于300mm的波紋管管坯，工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉(zhuǎn)下，受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模（或者凹模）的高速旋轉(zhuǎn)，帶動鋼球本身旋轉(zhuǎn)，并沿著毛坯周線高速旋轉(zhuǎn)，毛坯在凸模上受軸向進給時，材料受正向力和切向力的作用而變形。外壓型補償器制造廠

選用一種基本管坯，然后用縮徑或擴徑工藝，改制成相應(yīng)層的管坯．然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預(yù)留套管間隙稍大。多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后，直接套管，然后進行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經(jīng)過熱處理和酸洗等工序，難以保證層間表面光潔和層間無多余物，硬態(tài)管坯先經(jīng)過熱處理和酸洗，在得到光潔表面質(zhì)量后，再進行軟態(tài)下的套管，可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。外壓型補償器制造廠