工業(yè)漆的驗收標準

工業(yè)漆達到什么標準才能被驗收，下面給出工業(yè)漆基本的驗收標準：

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm(指在面積大于0.01平方米范圍內)。

3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。  

4、各邊角平整、光滑、過渡圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油霧等。

7、無錯噴雜色。

8、施噴底漆前，底盤處理清潔。

9、同一批次產品的光澤、紋理一致，顏色與圖紙要求及公司確認的色板一致。

鋼結構漆涂料的配置

鋼結構漆涂料的配置：

1.涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。

4.涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂。

5.涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

6.滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多。

8.涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。

9.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

10.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

11.施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

13.涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

14.施工時應按照從上到下的施工順序，蕞后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，經甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

防腐顏料的陰極保護作用：

在鋼結構涂料的防腐機理中，還有一類是利用電化學陰極保護作用的。這種涂料就是環(huán)氧富鋅底漆。這種涂料中的鋅枌含量較高，鋅枌與鋼鐵表面又是緊密接觸的。在這種情況下，當水分侵入涂膜后，鋅枌與鋼鐵組成微電池，由于鋅的電化學電位比鐵低，這時腐蝕電流就從鋅流向鐵，鋼鐵就受到了陰極保護。這也是環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐涂料的基本原理。另外，在形成的涂層內，鋅枌也互相接觸，其中一部分鋅枌與空氣中的CO2、SO2或鹽分中的Cl接觸生成鋅的鹽類，這些鹽類為難溶性的堿式鹽，它們會填沒涂層中的空隙，保護下層的鋅粒難以進一步作用，進而保護鋼鐵表面。2、工業(yè)油漆的施工范圍比較廣，一般在5℃以上就可以正常施工，施工前應當將材質表面的油污物，以及沙土浮沉和鐵銹等進行充分徹底的清理，以免涂料產品不能有效的附著在材料表面，在涂刷的時候可以采用噴涂，刷涂等方式。