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廢鹽酸處理工藝:①?gòu)U硫酸處理工藝:冷晶法是應(yīng)用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據(jù)在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律,當(dāng)溫度一定時(shí),的溶解度隨酸濃度的增加而降低,當(dāng)酸度一定時(shí),的溶解度隨溫度降低而迅速下降??山档驮趶U酸液中的溶解度,使過(guò)飽和的以七水形式結(jié)晶析出再經(jīng)真空抽濾分離,可分別得到硫酸和七水,前者可返回酸洗車間得以回用,后者可作為化工產(chǎn)品出售。
工藝流程:廢酸池--過(guò)濾器--反應(yīng)釜(制冷系統(tǒng)/濃酸)--固液分離(亞鐵)出售--(回收酸)回到車間酸洗池繼續(xù)使用
②廢鹽酸處理工藝:本工藝和傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝目標(biāo)一樣,都是將鐵和酸水分離,形成固體四水氯化亞鐵資源化外售,液體稀鹽酸并部分濃鹽酸回用酸洗工序。區(qū)別是:冷晶工藝是低溫提取鐵,蒸發(fā)是高溫提取酸水。由于水的表面張力大,高溫提取酸水消耗的能源是低溫提取鐵的六倍以上。本工藝處理每噸廢鹽酸僅需25度電,處理后的鹽酸鐵離子含量殘余4%以下。我們目前這種工藝技術(shù)是國(guó)內(nèi)所有廠家都達(dá)不到的技術(shù)。為客戶節(jié)約大量運(yùn)行成本。 酸洗廢液不再排放,大大降低了對(duì)環(huán)境的污染,取得明顯的環(huán)境效益。(該工藝可能比較適合產(chǎn)酸企業(yè)內(nèi)部循環(huán),不適合外部企業(yè)) 廢酸處理找珠海綠水環(huán)保
工藝優(yōu)點(diǎn):零污染、零排放、全回收、全利用、低成本,工藝簡(jiǎn)單化,設(shè)備小型化,成本經(jīng)濟(jì)化,資源利用化,操作自動(dòng)化??梢詫?shí)現(xiàn)以上五化目標(biāo)廢酸處理回收利用設(shè)備 。
工業(yè)廢棄鹽酸合法處理方法:加熱蒸發(fā)處理法:根據(jù)易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律。采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí),隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升,也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍,是為石化企業(yè)服務(wù)的,因此,受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。今年,石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并不樂(lè)觀,對(duì)干燥設(shè)備行業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè),大企業(yè)并沒(méi)有受到太大影響,有的大型企業(yè)只是利潤(rùn)空間縮小了一些,產(chǎn)值并沒(méi)有下降。
例如,微波真空干燥機(jī)是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過(guò)程中,可比常規(guī)方法提高工效4~10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好,加工成本低等優(yōu)點(diǎn),微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,是在干燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的基礎(chǔ)上,發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。