模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設備，承擔了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。6、便于加工，機械功能強，可以制作成各種的形狀復雜，精度較為高的熱壓模。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流?！∈姌O與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：

速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右。

石墨的具體用途

作耐火材料包括耐火磚，坩禍，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。

鎂碳磚鎂碳耐火材料是60年代中期，由美國研制成功;在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造，扁鋼坯自位輸管道的保護罩，水下噴管以及油井等。

用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關制品，例如坩鍋，曲頸瓶，塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導性，所以石墨增禍及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。如果要進一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設備中減壓的方法來進行。

石墨的驚人研究

研究發(fā)現(xiàn)石墨加上幾滴蒸餾水便能夠制成科學家朝思暮想的常溫超導體，超導體提供了巨大的節(jié)能潛力，然而迄今為止，這種材料只有在溫度低于約110攝氏度下才能夠起作用，片狀的石墨顆粒浸泡在水中似乎能夠在高于100攝氏度的溫度下持續(xù)產(chǎn)生超導作用。

研究人員也無法證明片狀石墨的內(nèi)部沒有磁場，為了搞清它們是否具有前者的屬性，研究人員分析了磁化強度如何隨著施加場的強度以及溫度而變化，非常類似于在上世紀80年代發(fā)現(xiàn)的頭一個高溫氧化物超導體，磁響應有可能是樣品處理時引入的雜質(zhì)所產(chǎn)生的。

據(jù)預測，如果有足夠可用的自由電子，其溫度可以上升至60開氏度，石墨由按照六角形格柵排列的碳原子層構成，當其摻雜了能夠提供額外自由電子的元素時便顯示出超導性，高強度的電子形成于鄰近石墨片段之間的界面上，研究人員發(fā)現(xiàn)，在將其放置于一個磁場中后，每個樣本在磁場被移去時仍將保持微量磁化。將稀HNO_3、H_2SO_4按一定比例混合,加入天然鱗片石墨和氧化劑充分反應,形成石墨層間化合物,經(jīng)過水洗、烘干,制得低溫可膨脹石墨。

石墨模具是工業(yè)行業(yè)中使用的廣泛的一種基礎工藝設備，模具行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的零件已經(jīng)被廣泛的進行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產(chǎn)品所需要的零件。

石墨模具是一種高科技，許多加工車間的老板和經(jīng)理都表示，熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項較佳投資。刀具熱裝技術在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應用，對于加強北美的制造能力和實現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關重要的作用。6、金剛石石墨模具易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。在過去十年中，熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受，其應用日益廣泛，從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力?？偟膩碚f，北美地區(qū)的大多數(shù)石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設備，承擔了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。