不銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹銹鋼復(fù)合管不銹鋼內(nèi)襯工藝的原理：

不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼內(nèi)襯工作原理不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將薄壁不銹鋼復(fù)合管作為載體，進行焊接成型后，以牽引絞車為動力將不銹鋼內(nèi)襯管從待修管道的一端牽引至另一端。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯管穿插完畢之后對其進行沖壓，在保壓情況下對內(nèi)襯管與原管線之間的縫隙進行注漿固化作業(yè)。形成與原管道緊密粘合、表面光滑的復(fù)合管。從而達到承壓性強、抗沖擊、整體耐腐蝕的修復(fù)目的，延長原管道使用壽命五十年以上。

內(nèi)襯后的不銹鋼復(fù)合管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，降低運行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。由于不銹鋼復(fù)合管的鋼中含有18%的鉻，在使用過程中不銹鋼復(fù)合管管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼復(fù)合管有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的厚度有1—3毫米，而鍍鋅不銹鋼復(fù)合管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差14.2-42.9倍，不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品。下面就為大家介紹一下它的溝槽連接問題。

1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100-150mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的連接。

2、使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件。

3、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。

4、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，我們通常在：DN15≤管徑≤DN80時采用螺紋連接，DN100≤管徑≤DN150時管徑采用溝槽連接或焊接，管徑＞DN150時一般采用焊接連接。下面就以上三種連接方式分別講述它們的安裝工藝原理：

一、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的施工工藝管理：

1、通過控制管道絲口的長度及管道插入管件的深度來控制管道與管件內(nèi)內(nèi)壁不銹鋼層之間的空隙大小。

2、在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。

二、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管溝槽連接的施工工藝原理：

通過在管道與管件內(nèi)所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接的施工工藝原理：

1、管道與法蘭之間連接通過選用不銹鋼焊條一次性電焊成型，使焊縫形成單一的奧氏體焊縫，確保焊縫的耐腐蝕性。

2、管道與管道的對接、管道與管件的對接通過分層焊接以保證內(nèi)層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強度。

3、法蘭對接時通過打膠保證碳鋼法蘭不暴露在管道的內(nèi)壁。

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