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空氣預(yù)熱器的產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用波紋板片作為傳熱元件,替代傳統(tǒng)管子和熱管傳熱元件。
2、在板式空預(yù)熱器內(nèi),煙氣-空氣呈純逆流換熱,冷熱流體完全隔離。
3、冷熱流體采用不等流道設(shè)計(jì),兼顧傳熱性能與流體力學(xué)性能。
4、模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)需要設(shè)置高溫、中溫、低溫段,各段選用不同材質(zhì),解決高溫?zé)峄厥针y度大與低溫腐蝕問(wèn)題,設(shè)備可在現(xiàn)場(chǎng)組裝或更換模塊。
空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)介紹
轉(zhuǎn)子外殼
轉(zhuǎn)子外殼封閉轉(zhuǎn)子并構(gòu)成空預(yù)器的一部分,由低碳鋼板制成。
轉(zhuǎn)子外殼由六個(gè)部分現(xiàn)場(chǎng)組裝而成正八面體,位于兩個(gè)端柱之間。端柱兩側(cè)的轉(zhuǎn)子外殼由四套鉸鏈側(cè)柱支撐在用戶(hù)鋼架上,鉸鏈側(cè)柱的布置角考慮到了轉(zhuǎn)子外殼和鉸鏈側(cè)柱能沿空預(yù)器中心向外自由、均勻膨脹。
鉸鏈側(cè)柱和端柱的設(shè)置確??疹A(yù)器靜態(tài)部件在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)能沿不同方向自由膨脹,以實(shí)現(xiàn)空預(yù)器安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
轉(zhuǎn)子外殼還支撐著頂部和底部過(guò)渡煙風(fēng)道的外部,過(guò)渡煙風(fēng)道分別與轉(zhuǎn)子外殼的頂部和底部平板連接。
三分倉(cāng)軸向密封板直接安裝并支撐在轉(zhuǎn)子外殼上,與頂、底三分倉(cāng)扇形板一起將空氣側(cè)分隔成一次風(fēng)和二次風(fēng)。
空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)
空預(yù)器的密封系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子徑向、軸向、環(huán)向以及轉(zhuǎn)子中心筒密封組成。
徑向密封
徑向密封片安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的上、下緣。密封片由1.6mm厚的等同考登鋼制成,與6mm厚的低碳鋼壓板一起通過(guò)自鎖螺母固定在轉(zhuǎn)子隔板上。所有密封片均設(shè)計(jì)呈單片直葉型.徑向密封片用來(lái)減小空氣到煙氣的直接漏風(fēng)。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線(xiàn)中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较?,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來(lái)的上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管束,溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入,溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔,然后去煤氣柜。