正旋壓后的不銹鋼復(fù)合管有哪些優(yōu)點(diǎn)

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為您介紹正旋壓后的不銹鋼復(fù)合管有哪些優(yōu)點(diǎn)：

正旋壓后的襯里不銹鋼復(fù)合管內(nèi)表面更光滑，流通阻力小。不銹鋼復(fù)合管表面更光滑不容易結(jié)污垢加通阻力小，水流速度快細(xì)菌無法駐足滋生，水質(zhì)更安全。

襯里不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓過程的冷變形大幅提高了不銹鋼復(fù)合管內(nèi)表面的硬度和耐磨性。硬度和耐磨性的增加使內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如虎添翼使用壽命更長，且降低了服役過程中的維護(hù)頻次為用戶節(jié)約了大量后期維護(hù)成本。

不銹鋼復(fù)合管圓整度高，方便套絲、焊法蘭等加工，安裝快捷。流體輸送管道大多為圓形是有一定的科學(xué)原理的，如不銹鋼復(fù)合管圓整度發(fā)生改變不只影響其圓形設(shè)計的初衷而且不方便安裝。如套絲、焊法蘭、對接焊等均對不銹鋼復(fù)合管圓整度有所要求。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作：

1、不銹鋼復(fù)合管施工方法：碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工的主要特點(diǎn)是根據(jù)罐體的展開圖，設(shè)計出內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的排板圖，然后在每一塊板料上切割Φ6的塞焊孔，孔間距為300mm。用卷板機(jī)對不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行壓弧，保證圓弧半徑與罐體吻合。將相鄰的每兩塊不銹鋼復(fù)合管之間相互搭接10-15mm，形成搭接焊縫，用手工鎢極弧焊進(jìn)行搭接焊縫的焊接，不銹鋼板與罐體表面嚴(yán)密貼實(shí)后進(jìn)行塞焊。

2、罐體內(nèi)不銹鋼復(fù)合管焊縫打磨清理：根據(jù)設(shè)計要求，漿塔罐體板厚從下到上通常用依次減少，制作拼裝時各段節(jié)一定要注意保證內(nèi)徑一致。不銹鋼復(fù)合管焊后焊縫自然凸起，并且周邊有飛濺附著物。這些都會對不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯嚴(yán)密性產(chǎn)生很大的影響，為此在內(nèi)襯操作前首先要用角向磨光機(jī)對焊縫進(jìn)行修磨，盡量將焊縫磨光磨平，以此來保證內(nèi)襯不銹鋼板與碳板貼合的嚴(yán)密性。

3、材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求和實(shí)際到貨內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的材料規(guī)格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進(jìn)行排料，按排料圖進(jìn)行下料。在實(shí)際施工前首先應(yīng)將不銹鋼復(fù)合管表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過程中影響焊接質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工用機(jī)械設(shè)備（手工鎢極弧焊機(jī)；千斤頂、皮榔頭、鉆、角向磨光機(jī)等），嚴(yán)格檢查設(shè)備保證設(shè)備無故障，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問題：

1、不銹鋼復(fù)合管管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。

2、不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)符合下例要求：

（1）不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；

（2）不銹鋼復(fù)合管圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（3）由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。

3、不銹鋼復(fù)合管套絲完成后，應(yīng)將不銹鋼復(fù)合管管端的毛刺油漬清理干凈。

4、不銹鋼復(fù)合管螺紋清理加工后，不銹鋼復(fù)合管安裝前在包裹密封材料時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞；

（2）在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。

5、在不銹鋼復(fù)合管安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

6、不銹鋼復(fù)合管與配件連接時應(yīng)注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺的間隙控制在1~3mm左右。