使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質(zhì)的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優(yōu)異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產(chǎn)生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。

切削液原液是機床上使用的一種金屬加工助劑。同時，切削液原液在金屬切削中起著特別重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間的界面以及刀具與切屑之間的界面會產(chǎn)生很大的摩擦力，這會增加切削力，切削熱和工件變形，從而導(dǎo)致刀具磨損，影響工件的表面質(zhì)量。為了確保要切割的工件的質(zhì)量，需要切削液以減少這些界面之間的摩擦并降低切削區(qū)域中的切削溫度。

切削液原液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削，研磨和研磨過程中，以冷卻和潤滑工具和加工過的零件。通過科學的協(xié)調(diào)和兼容性，切削液原液由多種超功能添加劑組成。良好的冷卻性能，潤滑性能，防銹性能，除油清潔功能，防腐功能和易稀釋的特性。

油基切削液一般情況下只要保存方法正確它是不會出現(xiàn)發(fā)臭變質(zhì)的情況，由于加工時會有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液時是需要定期清理切削液箱中的切屑。還有一點需要注意的是定期補充切削潤滑添加劑。它在加工時產(chǎn)生的廢液一般采用燃燒處理方式，當然不同的廠家也許會有不同的處理方式，只要妥善廢液就不會造成相應(yīng)的問題。