紙漿中的泡沫是令人傷腦筋的東西，它阻礙著工藝條件的執(zhí)行和設(shè)備的正常操作，可能成為制漿造紙和廢液處理中的一個(gè)嚴(yán)重問題。涂布消泡劑的使用，主要是考慮到消泡劑與所使用的潤(rùn)濕劑或分散劑的相容性，不然很容易產(chǎn)生“縮孔”或“魚眼”，影響到紙張的外觀，因此消泡劑選擇前必須做小試驗(yàn)，以確定消泡劑不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成危害。隨著我國(guó)造紙工業(yè)的發(fā)展，除氣消泡已成為生產(chǎn)中的一個(gè)重要的研究課題。 泡沫對(duì)于紙漿工程來說，它的產(chǎn)生和存在會(huì)嚴(yán)重地影響漿料的洗滌、篩選、漂白、打漿的正常操作，阻礙著這些工序設(shè)備效能的正常發(fā)揮。  

        泡沫對(duì)于造紙工程影響更大。紙料中存在有泡沫，會(huì)使流漿箱的濃度波動(dòng)，使紙料流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定；它能封閉濕紙幅表面上的微孔，造成網(wǎng)部脫水困難，使纖維和未分散的填料在網(wǎng)部凝聚，影響紙幅的勻度。8mm的氣泡常使網(wǎng)部成形的濕紙產(chǎn)生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結(jié)合，紙板容易分層，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)全幅離層。泡沫還會(huì)形成浮漿，使紙料上網(wǎng)出現(xiàn)團(tuán)塊，嚴(yán)重時(shí)造成斷頭。抄造紙板時(shí)，泡沫存在于紙板層之間，降低了其層間結(jié)合強(qiáng)度，泡沫還會(huì)使紙或紙板產(chǎn)生泡沫孔、泡沫斑、樹脂斑等等紙病。

      泡沫危害：

     一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于漿料中的空氣；三是吸附在纖維表面和纖維內(nèi)部細(xì)微的泡沫。其次來看泡沫的危害。漿料中氣泡含量高不僅影響到網(wǎng)部脫水，造成紙病，降低機(jī)速，造成斷紙，而且容易使泵的運(yùn)行效率下降，增加能耗，使得整個(gè)流送系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至引起上漿泵的跳閘、停機(jī)。常用的紙管膠有明膠、淀粉膠、107膠、白乳膠、PVA膠等，但都存在一個(gè)氣泡難以消除的問題，針對(duì)不同的紙管膠消泡劑的選擇就顯得十分重要，通過添加消泡劑來消除膠里的氣泡，并且不能改變紙管膠的粘結(jié)強(qiáng)度、抗變性等各項(xiàng)性能。據(jù)研究，一般直徑小于0.8mm的氣泡常使網(wǎng)部成形的濕紙產(chǎn)生氣泡和成紙均勻度不佳，妨礙纖維與纖維間的結(jié)合，紙板容易分層，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)全幅離層。一般的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，漿料中的含氣量超過0.5～0.6%時(shí)就會(huì)對(duì)紙張的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

造紙消泡劑需要具備的能力

　?、倌蛪A性和抗高溫性

　　在制漿、堿法紙漿洗滌以及黑液濃縮的過程當(dāng)中都需要需要加入各種各樣的表面活性劑，需要經(jīng)過機(jī)械攪拌，高溫的蒸煮都會(huì)產(chǎn)生起泡，其就是造紙過程中泡沫的產(chǎn)生的源頭。所以使用的造紙消泡劑，要具有較強(qiáng)的耐堿性和抗高溫性。

　?、诓豢梢杂形埸c(diǎn)、漂油等現(xiàn)象

　　在脫水、烘干等抄造的過程，消泡劑不可以在紙面上造成有污點(diǎn)，斷紙，漂油等等現(xiàn)象，還不能影響紙張的抗水性能。

　　③持久保持消抑泡性能

　　在涂布工序的時(shí)，要必須具有消泡和抑泡兩種能力，不可以影響涂層亮度以及印刷性。