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超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

機(jī)械零件加工時(shí)，必須保持進(jìn)給速度均勻、其中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下

1 工件的裝夾采用的如果是雙頂l尖法或一夾一頂法時(shí)，不能將工件完全切斷。        

2 毛呸表面必須在切斷處先車外圓在切斷，否則會扎刀。                          

3 在切斷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切不進(jìn)現(xiàn)象，必須立即退出刀具，檢查安裝是否到位，刀具是銳利。

4 切斷時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件加工表面凹凸不平或有明顯扎刀痕跡，應(yīng)停機(jī)檢查刀具和裝夾是否 符合要求，糾正后再車斷

模具零件加工工藝一般都是采用以下方法：  1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。  2、表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小  

精密機(jī)械加工發(fā)展前景跟使用配置有什么關(guān)系？

1. 端部短錐和端面  頭部短錐C和端面D對主軸二個支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.008mm；表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。  

2.空套齒輪軸頸  空套齒輪軸頸對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.015 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。