污泥脫水方式的選擇？

1、板框式污泥脫水機：

工作原理：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。

優(yōu)勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。

劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行。

2、帶式污泥脫水機：

工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

優(yōu)勢：價格較低，使用普遍，技術(shù)相對成熟。

劣勢：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

污水處理方法，高濃度含酸含堿廢水來源很廣，化工、化纖、制酸、電鍍、煉油以及金屬加工廠、酸洗車間等都會排出酸性廢水。有的廢水含有無機酸如硫酸、鹽酸等，有的則含有蟻酸、醋酸等有機酸，有的則兼而有之。

廢水含酸濃度差別很大，從小于1%到10%以上都有。造紙、印染、制革、金屬加工等生產(chǎn)過程會排出堿性廢水，大多數(shù)情況下含有無機堿，也有含有機堿。某些廢水的含堿濃度蕞高可達百分之幾。廢水中除含有酸、堿外，還可能含有酸式鹽和堿式鹽，以及其他酸性或堿性的無機物和有機物等物質(zhì)。

將含有酸堿的廢水隨意排放不僅會對環(huán)境造成污染和破壞而且也是一種資源的浪費。因此對酸、堿廢水首先考慮回收和綜合利用。

當酸、堿廢水濃度較高時，例如含酸廢水含酸量達到4%以上、含堿廢水含堿量達到2%以上時，就存在回收和綜合利用的可能性，可用來制造、石膏、化肥，也可以回用或供其他工廠使用。濃度低于4%的酸性廢水和濃度低于2%的堿性廢水由于回收利用意義不大，會進行中和處理。

污水清理，廢水中油類污染物的種類按存在形式可劃分為5種物理形態(tài)。

(1)游離態(tài)油靜止時能迅速上升到液面形成油膜或油層的浮油，這種油珠的粒徑較大一般大于100μm約占廢水中油類總量的60%—80%。

(2)機械分散態(tài)油，油珠粒徑一般為10μm-100μm的細微油滴，在廢水中的穩(wěn)定性不高，靜置一段時間后往往可以相互結(jié)合形成浮油。

(3)乳化態(tài)油油珠，粒徑小于10μm一般為0.1-2μm，這種油滴具有高度的化學穩(wěn)定性，往往會因水中含有表面活性劑而成為穩(wěn)定的乳化液。

(4)溶解態(tài)油極細微分散的油珠，油珠粒徑比微電解乳化油還小，有的可小到幾個nm，也就是化學概念上真正溶解于廢水中的油。

(5)固體附著油，吸附于廢水中固體顆粒表面的油珠。

由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

離心脫水機蕞關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經(jīng)濟。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關(guān)鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質(zhì)一般為碳化鎢，價格昂貴。

優(yōu)勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。