我們以基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質(zhì)、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變得更加復雜。也就是說，在生產(chǎn)過程中，因為使用特殊原料、特殊生產(chǎn)工藝和專用設備，密封件質(zhì)量因此而帶有定做性質(zhì)或者實驗性質(zhì)。125mm（總指示偏差），錯位過大可能意味著有損壞的軸承或彎曲的軸。

泵軸的撓度偏大

機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。靜密封是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實現(xiàn)密封作用，根據(jù)不同的介質(zhì)、不同的工作溫度、不同的密封應用環(huán)境進行選擇。

振動偏大

機械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

泵汽蝕的原因

由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；雖然每個密封件設計、生產(chǎn)的企業(yè)都有質(zhì)量過程控制，但其產(chǎn)品質(zhì)量與密封件的實際使用質(zhì)量還存在一定的差異。 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

消除泵軸撓度偏大的措施

這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：

(1) 減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數(shù)不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數(shù)。

(2) 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

(3) 提高泵軸材料的等級。

(4) 泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。