鉚螺母

    武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。

 采用氣液增力缸作為驅(qū)動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統(tǒng)。氣液增力缸獨特的軟到位技術(shù)及增力缸自適應(yīng)技術(shù)，保證壓裝螺母螺柱與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。

     壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導(dǎo)向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔也，一般而方預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)環(huán)境。(5)由于利用液壓傳動，故可獲得較大、均勻的壓力，使車架強度有所提高，并保證均勻的強度。

自沖鉚

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。自沖鉚(自刺穿鉚接，鎖鉚，SPR-Self Piercing Riveting,自沖鉚槍,自沖鉚鉗,自沖鉚設(shè)備)技術(shù)早是從1995年開始研究的。二、他具備自動控制的功能，由于壓力功能時，設(shè)備的電器控制系統(tǒng)沒有任何變化，因此鉚接機(jī)控制系統(tǒng)的手動，半自動，自動功能都已得到保留，使用者可以設(shè)置時間參數(shù)等實現(xiàn)可調(diào)式的全自動壓力生產(chǎn)。主要目的是為了要提高汽車的經(jīng)濟(jì)性，使車身輕量化，而車身輕量化很重要的措施是引入新材質(zhì)，如，鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復(fù)合材料等等；而這些新材質(zhì)的連接使用“點焊”就無能為力了。自沖鉚接機(jī)技術(shù)具 有可以連接不同材質(zhì)，高耐疲勞性，良好的密封效果和防滲透功能，易于實現(xiàn)機(jī)械化，能耗小，使用場地小，無污染等優(yōu)點。目前自沖鉚接機(jī)主要是母線槽自沖鉚接機(jī)，鋁單板自沖鉚接機(jī)，鋁合金車身自沖鉚接機(jī)，輕鋼龍骨自沖鉚接機(jī)。

擺展鉚接機(jī)滾壓成型的特點

 武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。這可以**限度地減少鉚桿和工件之間的摩擦，并形成光滑的表面，沒有磨損。    滾壓成型屬于擺輾成型的另一種鉚接形式。滾壓成形使用與擺碾成形相同的動力頭，由多個輪子圍繞工件并將兩個相似或不相似的材料組合在一起，通過下壓力進(jìn)行向下或向內(nèi)的方式移動。AGME滾壓鉚接機(jī)，可以根據(jù)客戶需要定制。

      滾壓成型是一種非沖擊性工藝，使用帶有兩個或更多輥子的旋轉(zhuǎn)輥頭施加對稱的力來形成部件。滾壓成形用于擴(kuò)口，形成唇緣，卷曲或在圓柱形部分形成的凹槽對于其他工藝來說太大。裝配應(yīng)用范圍廣泛，從軸承，耦合器，球形接頭，電氣傳感器，保險絲等等。

      用滾壓成型法形成圓柱形零件的末端。通過在零件中創(chuàng)建美觀的唇部和流線型凹槽，通過360度多點布置滾壓點同時滾壓，提高它的效率和準(zhǔn)確性。

      由于徑向鉚接是梅花形軌跡，非圓周軌跡，所以徑向鉚接形式不適合滾壓成型鉚接。

徑向鉚接的特點

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。靈活性

     燦異鉚接機(jī)配備了可更換的動力頭匹配裝置，可讓您簡單地將徑向鉚接動力頭轉(zhuǎn)換成擺碾鉚接動力頭，反之亦然。使得設(shè)備的應(yīng)用更加的靈活。

成型樣式

     鉚接后可以形成多種鉚接成型樣式，比如冠狀，法蘭狀，圓錐型，平面型，盤底型等。新型臥式，頭部可移動液壓驅(qū)動，無級調(diào)壓旋轉(zhuǎn)部分外罩安全保護(hù)可預(yù)留液動同步夾具油口鉚接時間隨意設(shè)定，手動、自動任意切換人體工學(xué)外形設(shè)計，操作輕松方便單頭臥式鉚接機(jī)。由于材料移動方向是由中心向外移動，因此徑向過程允許鉚釘?shù)男螤罡拥膹?fù)雜多樣化，即可以適應(yīng)異型鉚釘，比如花形凹槽，方型凹槽，D型凹槽等異型的鉚釘。使得徑向鉚接機(jī)應(yīng)用更加的廣泛。

側(cè)向壓力。

     徑向鉚接過程中施加的側(cè)向力比擺碾過程小，這是因為鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。 因此徑向鉚接過程對于精細(xì)鉚釘是非常理想的。不傷槽道內(nèi)壁為哈芬槽行業(yè)設(shè)計的鉚接機(jī)在擺動角度上做了特殊設(shè)計，擺動角度由4度降低到三度，角度的減少會有效減少鉚接模具于槽道內(nèi)壁碰撞的幾率，放置模具碰傷內(nèi)壁，降低產(chǎn)品品質(zhì)。這種小的側(cè)向力使得可以不需要定位夾具就可以達(dá)到鉚接要求。由于只需較小的下壓力，所以徑向鉚接也可以應(yīng)用于在脆性材料工件的鉚接中，比如陶瓷和膠木。較低的壓力延長了鉚桿的使用壽命。因此，對于金屬鉚釘，這可以使材料保持其晶粒結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)強度。 鉚桿本身不旋轉(zhuǎn)。這可以**限度地減少鉚桿和工件之間的摩擦，并形成光滑的表面，沒有磨損。

連接強度：

     徑向鉚接和擺碾鉚接之間的差異之一是徑向成形以恒定速度和均勻速率移動材料。鉚頭插入球頭座構(gòu)成一個部件，時刻處于球面指向球心的半徑方向，因此叫徑向鉚接。擺碾成形以不同速率移動材料，靠近鉚釘周邊的材料比靠近中心的材料移動得更快和更遠(yuǎn)。這使得徑向鉚釘?shù)倪B接強度更高。 但是，徑向鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，機(jī)器成本比擺碾鉚接成本更高。