鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業(yè)鋁型材的使用壽命。

靜電噴塑成環(huán)保新熱點!!據(jù)專家介紹，由于全球?qū)Νh(huán)保涂料的要求越來越高，粉末涂料已經(jīng)成為涂料市場熱門產(chǎn)品，粉末涂料的VOC含量低，清除容易，通常比液體涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。粉末涂料替代液體涂料成為市場趨勢。涂料產(chǎn)業(yè)做為化工行業(yè)的一個分支，在世界經(jīng)濟的總產(chǎn)值所占比例微小?？v觀今年的涂料行情，未來中國的整個涂料行業(yè)的發(fā)展存在幾大趨勢。

首先，中國年人均家具的消費水平低。據(jù)統(tǒng)計，中國每年的人均家具消費水平大約在12美元左右而與美國和歐洲發(fā)達家相比僅僅不到5%。尤其是二三線市場、廣大農(nóng)村市場家具的占有率則更低，這同時也為家具行業(yè)發(fā)展帶來巨大的契機，也使得涂料行業(yè)的前景巨大。其次，由于全球?qū)Νh(huán)保涂料的要求越來越高，粉末涂料已經(jīng)成為涂料市場熱門產(chǎn)品，粉末涂料的VOC含量低，清除容易，通常比液體涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。粉末涂料替代液體涂料成為市場趨勢。

中國的涂料品牌想要突破層層強手，進入世界的排名行列，還是需要一段的時間和努力。在中國，粉末涂料或?qū)⑻娲后w涂料地位，未來似乎很有希望、也有相應(yīng)條件。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

塑料噴涂的常見現(xiàn)象，塑料噴涂廠家為您處理：

1、表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

2、表象 ：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

3、表象 ：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4、表象 ：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。