使用靜電噴塑設(shè)備所施工的工程要比傳統(tǒng)的噴涂漆質(zhì)量、外觀和環(huán)保型都要好，也是很多行業(yè)當(dāng)中經(jīng)常會(huì)使用到的設(shè)備，為了能夠確保產(chǎn)品的使用性能，我們在日常保養(yǎng)的時(shí)候進(jìn)行清洗，我們都知道靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品所使用的材料都是粉末狀的，所以使用一段時(shí)間很容易造成堵塞的情況，那么我們在清洗的時(shí)候需要注意什么呢？

在進(jìn)行噴塑的時(shí)候，表面噴塑是離不開溶劑的，因?yàn)橛泻芏嗖考夹枰媚腿軇?，這樣才不會(huì)被熔化。清洗之前，要先把殘留在噴塑設(shè)備里的涂料全部使用完，然后才能清洗。但是在清理的時(shí)候，不要忘了清洗噴槍，如果噴槍清理不干凈的話，就很容易造成噴嘴堵塞，進(jìn)而就會(huì)影響噴涂效果。

在清除的時(shí)候要先除去附著在鋼板表面的雜質(zhì)，這樣在進(jìn)行下一步的清理的時(shí)候就會(huì)方便很多了，要用稀釋劑除去油脂等污垢，因?yàn)橛幸恍┪酃甘呛茈y清除的。如果有硫酸鹽或腐蝕性的鹽類，要用清水洗干凈，防止設(shè)備被腐蝕，然后再用壓縮空氣吹干。在鋼板的預(yù)處理流水線上，用拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用真空吸塵器清除就可以了。

靜電噴塑經(jīng)過長時(shí)間的發(fā)展，涂裝工藝的不斷創(chuàng)新，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷的拓寬，在汽車業(yè)、建筑業(yè)、油氣管道、家具木材的領(lǐng)域得到進(jìn)一步的應(yīng)用推廣。在運(yùn)用靜電噴塑的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)縮孔的疑問，困惑我們很長一段時(shí)刻了，接下來就為大家詳細(xì)的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預(yù)處理脫脂不細(xì)心不完善，外表留有油污，或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標(biāo)超支，致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過程中，周圍有運(yùn)用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到噴塑上形成的縮孔。

進(jìn)步靜電噴塑預(yù)處理的溫度，加長預(yù)處理時(shí)刻，或改動(dòng)吊掛的方法，改動(dòng)噴嘴的噴淋視點(diǎn)，以達(dá)成干凈整齊的目的；替換更適宜、更有用的脫脂劑，由于每一種脫脂劑都有相對(duì)應(yīng)類型的工件。操控好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額，削減工件帶油量以及強(qiáng)化水洗作用，使外表磷化膜完善。

靜電噴塑設(shè)備在操作時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

由于靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細(xì)節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時(shí)還應(yīng)注意以下8個(gè)細(xì)節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動(dòng)速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會(huì)使傳送帶和靜電噴塑設(shè)備房頂?shù)纹?，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設(shè)備噴室的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1-4r/min，而距離地面過近會(huì)使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動(dòng)或爬坡運(yùn)行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī)，通知有關(guān)部門修理。并且機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應(yīng)該以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨(dú)立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時(shí)也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。

熱噴涂有機(jī)封孔劑一般以乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機(jī)械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機(jī)容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達(dá)480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對(duì)45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進(jìn)行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對(duì)基材的氧化能起到保護(hù)作用。

無機(jī)封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。