鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數為飽和型的，通常我們按其端基的結構可分為端羧基和端羥基兩大類。當鋁型材用粉末噴涂再結合熱轉印技術，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可蕞大限度地控制不合格品的產生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質量；鋁型材涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業(yè)鋁型材的使用壽命。

靜電噴塑的技術原理：

是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發(fā)生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當抵達必定厚度時，因為發(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅固的涂膜。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

玻璃鋼件表面噴涂預處理

（1）打磨

選用P180-P240號砂紙，防止打磨時破壞膠衣。

（2）清潔

專用塑料清潔劑清潔底材，清除粉塵、油污及雜質，去除表面脫膜劑。

（3）烘烤

將工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃鋼在生產后殘留在內部的溶劑、水份等，防止在涂裝后發(fā)生起泡、附著力不好等缺陷造成返工。

（4）清潔

專用塑料清潔劑清潔，徹底清除殘留的污物。

（5）保護

不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。