除鐵器選型指南

1.當使用環(huán)境粉塵（如煤塵、、灰塵）較嚴重時，應(yīng)選用CF、RCDB、RCDE系列全密封結(jié)構(gòu)的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。

2、當物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時，應(yīng)選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物，自動停機后人工除鐵。

3、當用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機、提升機等設(shè)備輸送物料時，應(yīng)采用RCYF.G.T系列管道式永磁除鐵器。

4、除鐵器的主要特點是：吸長、大形狀的鐵磁性物質(zhì)易于短、小形狀的；吸尖形易于球形的；吸動的易于靜的。

5、對于除鐵要求較高的場合，如要求懸掛高度大于額定懸掛高度或物料厚度大于額定厚度時，應(yīng)適當提高除鐵器的規(guī)格或采用多級除鐵。

水套冷卻型自卸式除鐵器的技術(shù)特色

磁系的內(nèi)、外線圈用于產(chǎn)生激勵磁場來實現(xiàn)除鐵器吸鐵的作用，為了使各水套給磁系線圈進行降溫，內(nèi)線圈的水套、外線圈的水套以及線圈的接觸處，加墊隔緣層后，內(nèi)線圈、外線圈分別直接繞在水套上。使之起到水套對于線圈加速降溫的作用，磁系內(nèi)線圈、外線圈在線圈上部軛板處，分別開一接線槽孔.，內(nèi)外線圈于水套外部進行串聯(lián)連接線，接于勵磁的接線盒上。內(nèi)線圈的水套是由磁芯、內(nèi)線圈的外筒、內(nèi)線圈的上軛板以及內(nèi)線圈的下封板構(gòu)成了封閉式的內(nèi)線圈水套。外線圈水套由外線圈內(nèi)筒、外線圈外筒、外線圈上軛板和外線圈下封板組成封閉外線圈水套。外水套由外內(nèi)筒、外筒、外上軛板以及外下封板構(gòu)成了封閉式的外水套。補水箱的出水口接于外水套上面的補水口之處，補水箱對于設(shè)備起著熱膨脹與補水的功能。

　　該自卸式除鐵器循環(huán)水管的設(shè)計及結(jié)構(gòu)形式∶分別在內(nèi)線圈水套、外線圈水套、外水套上部分別設(shè)了一個進水口和一個出水口；為便于循環(huán)，進水口之處的進水管直接伸向了水套底處。下部分別開排污口。進水口、出水口、水泵、換熱器之間由管路互相串聯(lián)連接。

自動化永磁除鐵設(shè)備工作過程

自動化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶

　　初始狀態(tài)中，升降臺位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當漿料流入到了漿料桶里時，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動著升降臺下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺下落到漿料桶中并且停留了一段時間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動著連桿機構(gòu)進行運動，繼而帶動刮除件逆時針旋轉(zhuǎn)90°使其達到開合狀態(tài)，此時液壓缸活塞桿推動升降臺上升，磁棒在升降臺的帶動下通過各刮除件之間的縫隙向上運動，當升降臺接觸到導(dǎo)向板的支架時，升降臺帶動導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動傾斜，當升降臺升到較高位置時液壓缸停止，同時氣缸的活塞桿拉動連桿機構(gòu)，從而帶動刮除件順時針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時液壓缸活塞桿進行拉動升降臺下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動掃料板向后水平移動，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時驅(qū)動電機進行反轉(zhuǎn)帶動著掃料板向前水平移動到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動升降臺向上運動到較高位置，此時整個除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)連續(xù)自動除鐵。

電磁永磁組合式除鐵設(shè)備的應(yīng)用

該設(shè)備結(jié)構(gòu)中，包括了裝于框架上面的主動式皮帶輥、被動式皮帶輥以及繞于主動皮帶輥和被動皮帶輥上的頭尾封閉的卸鐵皮帶，在輸料皮帶底部內(nèi)側(cè)沿皮帶的運行方向依次設(shè)置分別安置了電磁鐵和永磁體的電磁箱和永磁箱，在永磁箱末端下方設(shè)置集鐵料斗。卸鐵皮帶的外側(cè)表面間隔地設(shè)置有多個橫向的卸鐵擋條，以保障較大的鐵磁性類雜物能隨著卸鐵皮帶進行移動。電磁箱中的工作面與運行到下方的卸鐵皮帶位置于水平的位置，但永磁箱工作的平面及運行到其下方的卸鐵皮帶的位置水平方向上傾斜，以保障鐵礦石能良好地分離。