瓦楞板成型機供應(yīng)輸送橋

1)橋上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

橋操作人員應(yīng)注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應(yīng)順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應(yīng)超橋長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度;若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

瓦楞板成型機供應(yīng)紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。

③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）、雙面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

瓦楞板成型機供應(yīng)倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過大；

⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙；

④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；

⑤將瓦紙穿過預(yù)熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經(jīng)雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經(jīng)烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：①調(diào)整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉(zhuǎn)動瓦楞無變形為佳；②調(diào)整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。