高橡膠的耐化學(xué)品性：

硅橡膠耐堿性尚可，不耐酸，不耐，氟硅膠在耐化學(xué)品方面比較好。

硅橡膠的醫(yī)學(xué)用性：

專用的硅橡膠可通過人體相容性，血容性等測試，達(dá)到USP CLASS VI和ISO10993標(biāo)準(zhǔn)。

硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應(yīng)使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。 按不同特性分成下列幾大類。

通用型（一般強(qiáng)度型）采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成，硫化膠物理機(jī)械性能屬中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為4.9～ 6.9MPa（50～ 70kgf/cm2 ），伸長率為200～300％，是用量、通用性一種類型的膠料。

 干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達(dá)到深度老化的目的。細(xì)孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過控制進(jìn)干燥時(shí)膠球中的含酸量達(dá)到日的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，粗細(xì)孔膠多在一般的高溫條件卜干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。

成品膠質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)與硅膠工藝特性的關(guān)系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)，反過來成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)又要求一定的工藝特性控制。

粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié) 束時(shí)，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個(gè)水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時(shí)，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。