下面介紹一下通風(fēng)管道的用途分類、形狀分類和加工工藝。

用途分類

一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放管、礦用涂膠布風(fēng)筒等；

形狀分類

一般有：圓形、矩形、螺旋形等；

加工工藝

可分為角鐵法蘭風(fēng)管，共板法蘭風(fēng)管。

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通風(fēng)管道尺寸的基本要求    

通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其*大長、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標準《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50243)中的規(guī)定執(zhí)行，金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長；通風(fēng)管道分類根據(jù)國家建筑材料行業(yè)標準《玻鎂風(fēng)管》JC646-2006標準的規(guī)定，通風(fēng)管道分為整體普通型風(fēng)管、整體保溫型風(fēng)管和組合保溫型風(fēng)管三種類型，該三種通風(fēng)管道不適用于住宅建筑的排油煙管道。非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。

通風(fēng)管道與附件的制作安裝規(guī)范細則

1、 在第*一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有往下的彎頭，另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。

通風(fēng)管道抽流風(fēng)機的主要日常檢修工作

1、軸流風(fēng)機安裝時應(yīng)對各部件進行檢查，機件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊固。

2、軸流風(fēng)機安裝時一定要注意保持風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結(jié)合面和出風(fēng)管的聯(lián)接等，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合不得有強行聯(lián)接，不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上。

3、軸流風(fēng)機在露天使用時一定要做好防雨措施。

4、軸流風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)有劇烈的振動撞擊等反?，F(xiàn)象必須立即停車檢查。

5、軸流風(fēng)機在施工期間一定要按期清除風(fēng)機內(nèi)部污垢、積灰等雜質(zhì)，并且要防止銹蝕。