攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

   介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計(jì)資料都比較簡單，大部分計(jì)算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實(shí)際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計(jì)采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。

     現(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，錨框、螺帶往往應(yīng)用在高粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時(shí)，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。電加熱混合罐也可稱為水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料，建材，化工，顏料，樹脂，食品，科研等行業(yè)。

焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。在打開過程中應(yīng)特別注意密封面的保護(hù)，水壺蓋應(yīng)均勻抬起，以免因水壺蓋密封圈與壺體碰撞而造成損壞。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?

高壓反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)

加熱和加壓試驗(yàn)高壓釜應(yīng)在使用前進(jìn)行加熱和耐壓試驗(yàn)。測試介質(zhì)可以是空氣或氮?dú)猓鼞?yīng)該是惰性氣體。嚴(yán)禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。溫升和升壓必須緩慢進(jìn)行。加熱速率不超過80度/小時(shí)。測試時(shí)，將高壓釜的進(jìn)氣閥連接到帶有連接管的壓縮機(jī)（或高壓泵）。增壓必須在單獨(dú)的步驟中進(jìn)行，工作壓力為20％，每升保持5分鐘，測試壓力增加30分鐘以檢查密封。參數(shù)變化控制反應(yīng)開始后，要密切注意反應(yīng)中各種參數(shù)（壓力，溫度，速度）的變化，尤其是壓力的變化。試驗(yàn)壓力為100-105％工作壓力。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，首先降低壓力，然后擰緊螺母并正確安裝。不要擰緊螺母并在高壓下安裝。

高壓反應(yīng)釜的注意事項(xiàng)

取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。用軟布或紙擦拭密封錐表面。出院后應(yīng)立即清洗，以免因溶劑蒸發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清潔完成后，將壺體和蓋子放在通風(fēng)處晾干。其他注意事項(xiàng)1.必須嚴(yán)格按照規(guī)定使用反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作。在實(shí)驗(yàn)過程中需要兩個(gè)或更多人。該面板配有溫度數(shù)字顯示器，電壓表，轉(zhuǎn)速計(jì)，控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕，供操作員操作。 2.在高壓滅菌器操作期間，打開通風(fēng)扇以確保良好的通風(fēng)。 3.當(dāng)水壺有壓力時(shí)，嚴(yán)禁擰干螺母或敲擊高壓滅菌器。