鋼鐵企業(yè)無組織排放粉塵來源

鋼鐵行業(yè)屬于典型的重污染行業(yè)，一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程鋼鐵企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，粉塵排放存在于幾乎所有的生產(chǎn)線上。

其排放形式有兩種:一種是有組織排放，即粉塵通過排氣筒有規(guī)律的排放，這一部分的粉塵經(jīng)過除塵處理后能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放;另一種為無組織排放，指不通過排氣筒無規(guī)則排放，通常來源于原料堆場，燒結(jié)篩分環(huán)節(jié)，煉鐵系統(tǒng)中的出鐵平臺、小車上料、高爐噴煤堆場及水渣堆場或微細(xì)粉水渣原料堆場，煉鋼系統(tǒng)中的煉鋼、拆包、制包、烘烤、靜置、鋼渣熄渣或鋼渣處理及鋼渣堆場和石灰窯原料堆場。

九九環(huán)保自主開發(fā)的無組織排放管控治一體化平臺，實(shí)現(xiàn)對無組織排放的適時(shí)監(jiān)測，有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。

鋼鐵企業(yè)無組織排放治理難點(diǎn)

當(dāng)前，越來越多的鋼企認(rèn)識到無組織排放治理的重要性，但在踐行有效治理方面還存在一些難題，鋼企無組織排放治理的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：

一是無組織排放治理環(huán)節(jié)眾多。鋼企無組織排放源數(shù)量多、分布散，大多數(shù)排放源單體排放量不大，且為陣發(fā)性排放。因此，企業(yè)往往趨易避難，只注重料場封閉等重點(diǎn)項(xiàng)目，對分布在廠里的成百上千個(gè)無組織排放源的重視程度不夠，導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡易的治理措施，無法有效抑制無組織排放。

二是配備治理設(shè)施不等于無組織排放得到有效控制。許多鋼企治理設(shè)施主要靠人工操作，而無組織排放往往是陣發(fā)性的，在其產(chǎn)生時(shí)，難以及時(shí)反應(yīng)。有的企業(yè)即使配套了無組織排放治理設(shè)施，但出于節(jié)省成本或擔(dān)心影響生產(chǎn)等因素停運(yùn)無組織排放治理設(shè)施，使之成為了應(yīng)付環(huán)保檢查的擺設(shè)。

三是無組織排放治理設(shè)施的運(yùn)行狀況缺乏有效的監(jiān)控。通常，脫硫、脫硝等有組織排放治理設(shè)施均配套相對完備的污染物在線監(jiān)測設(shè)施和控制系統(tǒng)，但無組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng)，既無法有效判斷治理設(shè)施是否在正常運(yùn)行、運(yùn)行效果是否良好，造成許多治理設(shè)施長期帶病運(yùn)行，又導(dǎo)致環(huán)保監(jiān)管部門無法對企業(yè)是否正常運(yùn)行治理設(shè)施進(jìn)行檢查，甚至造成少數(shù)企業(yè)在主觀上更希望污染治理設(shè)施處于這樣的不可核查狀態(tài)。

焦化廠原料大棚無組織粉塵排放治理

        由于原料大棚占地面積大，起塵原因多樣、復(fù)雜，無組織粉塵排放量大，是一個(gè)大空間的揚(yáng)塵治理問題。在一個(gè)堆場物料對含水量有要求，把物料都打濕當(dāng)然能控制揚(yáng)塵，但是不實(shí)際，這會影響生產(chǎn)。于是高壓噴霧除塵，準(zhǔn)確來說應(yīng)該是微霧除塵，在原料堆場上方鋼結(jié)構(gòu)橫梁布置霧化噴嘴，利用微細(xì)的水霧自由飄落，一定程度能增加空間濕度，增加地面濕度，從而達(dá)到抑制揚(yáng)塵，另外飄起的塵埃顆粒在上揚(yáng)過程中遇到飄落的水霧，碰撞，凝結(jié)，沉降，也能一定程度的實(shí)現(xiàn)空間的凈化，因此具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

        九九環(huán)保干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時(shí)間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來。從而可以有效治理原料大棚無組織粉塵排放問題。