點(diǎn)膠機(jī)的組成部分和原理

相對(duì)于傳統(tǒng)的人工點(diǎn)膠操作，選用點(diǎn)膠機(jī)來完成點(diǎn)膠操作的話就會(huì)更加方便，生產(chǎn)過程中不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品，如果選用的是人工操作的話，那么就會(huì)耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和精力，同時(shí)還有著很大的出錯(cuò)率，這樣就大大的降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)因?yàn)橐o工人支付工資，這樣在另一個(gè)層面上又增加了生產(chǎn)成本，因此很不劃算。

點(diǎn)膠機(jī)是由三大系統(tǒng)組成，執(zhí)行系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。點(diǎn)膠機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點(diǎn)膠作業(yè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠幫助執(zhí)行機(jī)構(gòu)更，更高質(zhì)的實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠，而這些當(dāng)然還有賴于科學(xué)、合理的控制系統(tǒng)。

在電子制造業(yè)中有許多地方都需要專業(yè)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)膠機(jī)和封膠處理。在點(diǎn)膠時(shí)，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是蕞重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠(yuǎn)無法得到正確的點(diǎn)膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越大，膠點(diǎn)直徑就越小，膠點(diǎn)高度就越高;點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越小，膠點(diǎn)直徑就越大，膠點(diǎn)高度就越低。

實(shí)際在生產(chǎn)線上是有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)膠工藝準(zhǔn)則，看懂了以助于生產(chǎn)員更好地使用設(shè)備完成好的產(chǎn)品。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常見故障原因及解決方法：

1、流速太慢

　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長(zhǎng)或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。

　解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

2、流體內(nèi)有氣泡

　  原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間，會(huì)有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、出膠大小不一致

　  原因：點(diǎn)膠機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的全部技術(shù)資料預(yù)備齊全

1.全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)操縱維護(hù)保養(yǎng)仿單：設(shè)備整體平面布置圖、電氣原理圖、工作原理圖、氣動(dòng)、液壓原理圖，

2.全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)安全培訓(xùn)資料，光盤。

3.備件明細(xì)表

4.計(jì)量?jī)x器、儀表應(yīng)提供計(jì)量合格證

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)安裝完成后，進(jìn)行試出產(chǎn)，試出產(chǎn)中同時(shí)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。 試出產(chǎn)一個(gè)月后,雙方進(jìn)行全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的正式檢修. 在設(shè)備調(diào)整期間泛起非人為破壞的質(zhì)量題目均可視為分歧格商品。