沖壓機(jī)械手的工作效率問(wèn)題

沖壓機(jī)械手的工作效率在很大程度上決定了壓機(jī)的工作效率，只有有效地縮短機(jī)械手做取出動(dòng)作的時(shí)間，才能進(jìn)一步縮短壓機(jī)的開關(guān)模時(shí)間，進(jìn)而提高壓機(jī)的工作效率，目前機(jī)械手占用壓機(jī)的時(shí)間還很長(zhǎng)，需要進(jìn)行反復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，找出zui有效地方法。

生產(chǎn)線機(jī)器人單元是指壓力機(jī) 壓力機(jī)后面的沖壓機(jī)械手，單元的動(dòng)作時(shí)間是指壓力機(jī)沖壓、機(jī)器人下料、機(jī)器人上料、機(jī)器人回到壓力機(jī)等待下料的整個(gè)過(guò)程的時(shí)間。各單元在zui佳狀態(tài)下無(wú)等待的動(dòng)作循環(huán)周期Tmin均可獨(dú)自測(cè)量、優(yōu)化。

機(jī)械手控制的要素包括工作順序、到達(dá)位置、動(dòng)作時(shí)間、運(yùn)動(dòng)速度、加減速度等。機(jī)械手的控制分為點(diǎn)位控制和連續(xù)軌跡控制兩種。

控制系統(tǒng)可根據(jù)動(dòng)作的要求，設(shè)計(jì)采用數(shù)字順序控制。它首先要編制程序加以存儲(chǔ)，然后再根據(jù)規(guī)定的程序，控制機(jī)械手進(jìn)行工作程序的存儲(chǔ)方式有分離存儲(chǔ)和集中存儲(chǔ)兩種。分離存儲(chǔ)是將各種控制因素的信息分別存儲(chǔ)于兩種以上的存儲(chǔ)裝置中，如順序信息存儲(chǔ)于插銷板、凸輪轉(zhuǎn)鼓、穿孔帶內(nèi)；位置信息存儲(chǔ)于時(shí)間繼電器、定速回轉(zhuǎn)鼓等；集中存儲(chǔ)是將各種控制因素的信息全部存儲(chǔ)于一種存儲(chǔ)裝置內(nèi)，如磁帶、磁鼓等。這種方式使用于順序、位置、時(shí)間、速度等必須同時(shí)控制的場(chǎng)合，即連續(xù)控制的情況下使用。

從而形成致密的焊接接頭，并呈現(xiàn)出較好的力學(xué)性能。而當(dāng)焊接機(jī)械手以熔化極弧焊進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊絲將通過(guò)絲輪送進(jìn)，并由導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體保護(hù)電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。對(duì)比之下，兩者之間的明顯區(qū)別在于前者采用保護(hù)氣體；后者以焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫，促使全自動(dòng)焊接機(jī)械手能夠順利的完成焊接作業(yè)。但不管是哪種，弧焊都是全自動(dòng)焊接機(jī)械手的主要焊接工藝，一方面是因?yàn)楸Ｗo(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)狻錃獾葘?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊接缺陷的發(fā)生。另一方面則是因?yàn)檫@么做焊接生產(chǎn)，而且不受焊件位置限制。

無(wú)心磨床的一大特色就是采用了雙機(jī)械手自動(dòng)送料系統(tǒng)，因此，客戶要求磨削加工和自動(dòng)送料可以同時(shí)動(dòng)作，以求提率、縮短加工時(shí)間，這樣就需要通過(guò)雙通道控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但成本很高。而在臺(tái)達(dá)的整合解決方案中，伺服驅(qū)動(dòng)器本身具有強(qiáng)大的PR功能(內(nèi)部位置編程模式)，可以提供高達(dá)64點(diǎn)內(nèi)部地址，可規(guī)劃多樣多點(diǎn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)路徑，同時(shí)可以和上位控制器CNC進(jìn)行友善便捷地通訊。無(wú)心磨床在此功能模式下，雙機(jī)械手可以完成送料的各種動(dòng)作，操作人員也可以設(shè)置機(jī)械手的各位置參數(shù)。無(wú)心磨床利用A2系列伺服驅(qū)動(dòng)器的PR功能模式，客戶通過(guò)單通道控制系統(tǒng)就可以滿足設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制需求，大大降低了系統(tǒng)建構(gòu)成本。